與臥螺沉降離心機分離效果有關(guān)的因素
與臥螺沉降離心機分離效果有關(guān)的因素
影響臥螺沉降離心機(以下簡稱離心機)分離效果的因素包括不可調(diào)節(jié)的機械因素、可調(diào)節(jié)的機械因素和其他因素。
1、不可調(diào)節(jié)的機械因素:
(1) 滾筒直徑:
滾筒直徑越大,物料在滾筒沉降區(qū)的停留時間越長。在相同速度下,分離系數(shù)越大,分離越大效果越好。但由于物料的限制,滾筒的直徑不能無限增加,因為隨著直徑的增加,允許的*大轉(zhuǎn)速會隨著物料的堅固性降低而降低,從而降低離心力。
(2) 有效滾筒長度:
有效滾筒長度越長,物料在滾筒沉降區(qū)停留的時間越長,分離效果越好。
(3)滾筒錐角:
轉(zhuǎn)鼓錐角大,固相在脫水區(qū)受到較大的擠壓力,有利于固相脫水。對于一般物料,滾筒的錐角可以大一些。但是,如果滾筒錐角大,螺旋的推力會增加,螺旋葉片的磨損也會增加。
轉(zhuǎn)鼓錐角小,有效沉降面積小,會降低離心機的性能。對于難分離的物料,轉(zhuǎn)鼓的錐角應(yīng)小一些,以降低固相的回流速度。
(4) 螺旋頭數(shù):
螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當螺桿頭數(shù)增加一倍時,螺桿的排渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數(shù)量的增加,螺旋葉片對沉淀區(qū)流體的擾動會增加,從而使分離出的液體中的固含量增加,液相的澄清度會降低。
(5) 音高:
螺旋直線段采用等節(jié)距形式。
螺旋錐段采用漸小變節(jié)距形式,增加沉降時間,提高分離效果。同時,逐漸變小的螺距使物料在錐體部分受到越來越大的擠壓力,可以降低固相含水量。
當螺旋直徑一定時,螺距越大,螺旋角越大,物料在螺旋葉片之間堵塞的幾率就越大。對于難分離的物料,瀝青宜小一些,以降低固相含水量。對于容易分離的物料,節(jié)距宜大些,以提高渣的輸送能力。
2、可調(diào)機械因素:
(1)轉(zhuǎn)鼓速度:
滾筒轉(zhuǎn)速越高,分離系數(shù)越大,分離效果越好。但高速對材料要求高,機械磨損大。
如果物料的固相顆粒小,固液密度差小,液體粘度大,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。如果物料的固相顆粒大,固液密度差大,液體粘度小,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以低一些。如果在固液分離過程中加入絮凝劑形成團團沉降,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以降低。
(2) 螺旋和滾筒差速:
如果采用較小的差速,螺旋輸送速度會降低,固相在脫水區(qū)的停留時間會增加,固相水分含量會降低。隨著螺旋輸送速度的降低,其渣輸送能力降低,液相透明度也會降低。反之亦然。
(3)液池深度:
液池深度是指轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液面到轉(zhuǎn)鼓壁的距離。
使用不同內(nèi)徑和不同液池深度的溢流板改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和脫水區(qū)的長度,從而改變離心機的沉降能力和脫水能力。
如果使用內(nèi)徑較大的溢流板,會降低液池深度,縮短沉降區(qū)長度,降低沉降能力。但會增加脫水區(qū)長度,增加固相脫水時間,提高脫水能力。反之亦然。
綜上所述,一般來說,先為分離出的物料設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍,然后根據(jù)離心機的分離情況調(diào)整差速和溢流板,以獲得更好的分離效果。差速和溢流板的調(diào)節(jié)和液相澄清度和固相濕度的調(diào)節(jié)一般有以下規(guī)律:
較小的差速會降低固相水分含量,但液相透明度會降低。較大的差速會增加液相的透明度,但會增加固相的水分含量。
內(nèi)徑較小的溢流板會增加液相的透明度,但會增加固相的水分含量。內(nèi)徑較大的溢流板會降低固相的水分含量,但會降低液相的透明度。
3、其他因素:
(1)固液密度差大,沉降速度快,分離效果好。
(2)大顆粒易沉降分離,小顆粒不易沉降分離。
(3)液體粘度小,沉降速度快,分離效果好。
(4)進料流量越小,分離效果越好。進料流量越大,分離效果越差。當進料流量過大時,由于沉淀物不能及時排出,會造成轉(zhuǎn)鼓堵料。
(5)為提高污泥脫水性能,在污泥離心脫水前應(yīng)加入適量絮凝劑。