有機(jī)廢氣處理設(shè)備選用催化燃燒還是光氧等離子？
有機(jī)廢氣處理設(shè)備選用催化燃燒還是光氧等離子？
有機(jī)廢氣處理設(shè)備的催化燃燒或光氧等離子體？現(xiàn)有客戶在處理有機(jī)廢氣處理設(shè)備時(shí)不知道是使用催化燃燒還是光氧等離子體。下面我就給大家說說催化燃燒和光氧等離子體這兩種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)吧！
光氧等離子體凈化機(jī)，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活躍和反應(yīng)活性的物種，使其在正常條件下難以或緩慢反應(yīng)變快，進(jìn)一步與污染物發(fā)生反應(yīng)分子和離子，從而降解污染物，特別有利于難降解污染物的處理。
優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低。
缺點(diǎn)：運(yùn)行成本高，凈化率可達(dá)40%-50%。
催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理，凈化效率高，能耗低，二氧化碳和水無害，無二次污染。催化凈化效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的優(yōu)選技術(shù)。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同。它是一種熱破壞方法。其機(jī)理是氧化和熱裂解，將廢氣中的有機(jī)成分熱分解，分解成無毒的二氧化碳和水。但對于高濃度有機(jī)廢氣的處理，一般認(rèn)為催化分解是*理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于熱焚燒，效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備小、成本低、無氮氧化物。
催化原理
催化劑定義 催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率并控制反應(yīng)前后反應(yīng)方向的物質(zhì)。
催化機(jī)理 在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入不能改變原有的化學(xué)平衡。改變的只是化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒有變化。催化劑本身參與反應(yīng)，正是因?yàn)樗膮⑴c，反應(yīng)才改變了原來的方式，降低了反應(yīng)的活化能，加快了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)裝置組成
催化燃燒過程由不同的排放場合和不同的廢氣組成，有不同的工藝流程。無論采用哪種工藝流程，都由以下工藝單元組成。
廢氣預(yù)處理 為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進(jìn)行處理。需要進(jìn)行預(yù)處理以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。
預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，故稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度。廢氣和床層的溫度必須達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，并且必須安裝預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱的熱風(fēng)可采用換熱器和床內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前比較常用的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，回收的反應(yīng)熱可用于盡可能預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的地方，還應(yīng)安裝余熱回收裝置，以節(jié)約能源。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活化溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。
催化燃燒性能特點(diǎn)： 1、起燃溫度低，節(jié)能：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。 2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用浸漬貴金屬鉑、鈀的蜂窩陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力低，凈化率達(dá)95%以上。 3、**可靠：催化燃燒設(shè)備配有耐火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)。 4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量保留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低了整個(gè)主機(jī)的功耗，設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率。 5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備的低溫可大大減少NOx的產(chǎn)生，避免二次污染。 6、適用范圍廣：催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體?？蓮V泛應(yīng)用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。