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蒸發(fā)器的特點(diǎn)
日期：2025-01-11 07:05
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摘要：蒸發(fā)器的特點(diǎn)
蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、蒸發(fā)器內(nèi)有一個(gè)內(nèi)徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)光滑，蒸發(fā)器邊緣不得有毛刺、碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，連接部位的接縫或焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零部件的裝配應(yīng)正確，不得有松動(dòng)、變形等影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑，無(wú)分層、腐蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝架應(yīng)安裝方便，正常使用時(shí)蒸發(fā)器不會(huì)因風(fēng)的影響而脫開(kāi)。
7、配件：刻度量杯、儲(chǔ)水器、安裝架、絲網(wǎng)罩（防鳥(niǎo)飲水，用戶可選）
隔板傳熱式
常用的分區(qū)傳熱式蒸發(fā) 根據(jù)溶液停留在蒸發(fā)器內(nèi)的情況，大致可分為循環(huán)式和單向式兩大類(lèi)。
1、循環(huán)蒸發(fā)器
在這種類(lèi)型的蒸發(fā)器中，溶液在蒸發(fā)器中循環(huán)。由于產(chǎn)生循環(huán)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。
1、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器也稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器。其加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑較大的中央循環(huán)管，其余直徑較小的加熱管稱(chēng)為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，單位體積溶液所占的傳熱面小于沸騰管中單位溶液所占的傳熱面，即中央循環(huán)管和其他加熱管中的溶液被加熱不同程度，所以沸騰管中汽液混合物的密度中心循環(huán)管中溶液的密度低于中心循環(huán)管中的溶液密度，上升蒸汽的向上吸力會(huì)導(dǎo)致溶液在蒸發(fā)器中形成循環(huán)流，從中央循環(huán)管下降，從沸騰管上升。這種循環(huán)主要是由于溶液的密度差引起的，所以稱(chēng)為自然循環(huán)。這種作用有利于提高蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果。
為使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其他加熱管總截面積的40-100%；加熱管高度一般為1~2m；加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，傳熱效果好，運(yùn)行可靠，應(yīng)用范圍很廣。但由于結(jié)構(gòu)限制，循環(huán)速度不高。加上解決方案不在加熱室中中斷循環(huán)，使?jié)舛仁冀K接近成品溶液的濃度，因此溶液沸點(diǎn)高，有效溫差減小。這是循環(huán)蒸發(fā)器的常見(jiàn)缺點(diǎn)。此外，設(shè)備的清潔和維護(hù)不夠方便，因此這種類(lèi)型的蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)要求。
2、為了克服循環(huán)蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢、清洗困難等缺點(diǎn)，吊籃蒸發(fā)器對(duì)標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)。這是吊籃蒸發(fā)器。加熱室4呈籃狀，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，中央循環(huán)管由加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形通道代替。溶液沿加熱管中心上升，然后沿掛籃加熱外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙向下流動(dòng)，形成循環(huán)。由于環(huán)形面積約為加熱管總截面積的100～150%，因此溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器大，可達(dá)1.5m/s。另外，蒸發(fā)器的加熱室可以從頂部取出進(jìn)行維修或更換，熱損失也小。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積金屬消耗量較多。
3、萊文式蒸發(fā)器 上述自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般在1.5m/s以下。為了使蒸發(fā)器更適用于高粘度、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液的蒸發(fā)，并提高溶液的循環(huán)速度以延長(zhǎng)運(yùn)行周期，減少清洗次數(shù)。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室增加了沸騰室。由于沸騰室內(nèi)液柱的附加靜壓，加熱室內(nèi)的溶液不會(huì)在加熱管中沸騰。它不會(huì)開(kāi)始沸騰，直到壓力降低時(shí)它上升到沸騰室。因此，溶液的沸騰和汽化從加熱室移動(dòng)到加熱管。沒(méi)有帶傳熱面的沸騰室，從而避免了加熱管內(nèi)形成結(jié)晶或污垢。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管截面積約為加熱管總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5～3m/s或多，所以總傳熱系數(shù)也比較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)（含義見(jiàn)6.3.1）引起的溫差損失大。為了保持一定的有效溫差，需要更高的加熱蒸汽壓力。另外，設(shè)備龐大，耗材多，需要高大的廠房。除上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，當(dāng)蒸發(fā)粘度高、易結(jié)晶、易結(jié)垢的物料時(shí)，也可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外部動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)以產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可以通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般的自然循環(huán)大。但其明顯的缺點(diǎn)是耗能大，每平方米受熱面積約需0.4～0.8千瓦。
二。單向蒸發(fā)器
這種大型蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器中只通過(guò)加熱室一次，不循環(huán)就作為濃縮液排出。當(dāng)溶液通過(guò)加熱室時(shí)，它在管壁上以薄膜形式流動(dòng)，因此習(xí)慣上稱(chēng)為液膜蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)方向的不同，單程蒸發(fā)器分為以下幾種。
1、升膜蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25-50mm，管長(zhǎng)與管徑之比約為100-150。料液經(jīng)預(yù)熱后從蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)迅速沸騰汽化，產(chǎn)生的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。一般常壓運(yùn)行時(shí)適宜的出口蒸汽速度為20-50m/s，減壓。下運(yùn)行時(shí)蒸汽速度可達(dá)100～160m/s以上。溶液在上升的蒸汽的帶動(dòng)下，沿管壁呈薄膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液混合物在分離器2中分離，成品液從分離器底部排出，二次蒸汽從頂部排出。需要注意的是，如果料液蒸發(fā)的水量不多，則難以達(dá)到上述要求的蒸汽速度，即升膜蒸發(fā)器不適用于較稠溶液的蒸發(fā)；粘度大、易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
2、降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器與升膜蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下落，并在此過(guò)程中蒸發(fā)以提高濃度。 ，在濃縮液底部。由于成膜機(jī)理不同于升膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度更高、粘度更高（例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi)）和熱敏性的物料。但由于液膜在管內(nèi)不易均勻分布，傳熱系數(shù)小于升膜蒸發(fā)器，故仍不適用于易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程蒸發(fā)器中以薄膜形式流動(dòng)，大大提高了對(duì)流傳熱系數(shù)，使溶液在加熱室中經(jīng)過(guò)一次就可以達(dá)到要求的濃度，不再循環(huán)，因此具有比循環(huán)蒸發(fā)器更具優(yōu)勢(shì)。很大的優(yōu)勢(shì)。不循環(huán)溶液的好處是：（1) 溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因此特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)； (2)整個(gè)溶液的濃度并不總是像循環(huán)式那樣接近*終溶液的濃度，所以這種蒸發(fā)器有效溫差大。其主要缺點(diǎn)是對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)非常敏感，設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)時(shí)不易成膜。此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)會(huì)顯著降低。
3、刮板蒸發(fā)器的蒸發(fā)器殼體裝有加熱蒸汽夾套，夾套上裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片或刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種。前者與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與機(jī)殼的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化。料液從蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（也加入與刮板同軸的紡絲盤(pán)）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮刀的作用，溶液在容器內(nèi)壁形成向下旋轉(zhuǎn)的薄膜，在此過(guò)程中蒸發(fā)濃縮，成品液從底部排出。這種蒸發(fā)器是一種單程蒸發(fā)器，它使用外部電源形成薄膜。其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，停留時(shí)間短，通常為幾秒或幾十秒，因此可適應(yīng)高粘度（如鞣酸提取物、蜂蜜等）和易結(jié)晶的物料、水垢和熱敏感。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功耗大，每平方米傳熱面需1.5-3kW左右。此外，其加工能力小，制造安裝要求高。
3、直接接觸傳熱蒸發(fā)器
在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)也采用直接接觸式傳熱蒸發(fā)器。它將燃料（通常是天然氣和石油）與空氣混合，并在浸沒(méi)在溶液中的燃燒室中燃燒。產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣通過(guò)燃燒室下部的噴嘴直接噴入蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體與溶液直接接觸，進(jìn)行傳熱，使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水蒸氣和廢氣一起從蒸發(fā)器頂部排出。燃燒室在溶液中的浸入深度一般為0.2-0.6m，離開(kāi)燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上。由于是直接接觸傳熱，其傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢、易腐蝕的物料的蒸發(fā)。已廣泛用于廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)。但是，如果蒸發(fā)的料液不允許被煙氣污染，這種類(lèi)型的蒸發(fā)器一般是不適用的。而且由于大量煙氣的存在，限制了二次蒸汽的利用。此外，由于噴嘴浸入高溫液體中，更容易損害。從上面的介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合。在選擇型號(hào)時(shí)，首先要看它是否能適應(yīng)被蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘度、熱敏性、腐蝕性，以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，金屬消耗量大。少、維修方便、傳熱效果好等特點(diǎn)。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)光滑，蒸發(fā)器邊緣不得有毛刺、碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，連接部位的接縫或焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零部件的裝配應(yīng)正確，不得有松動(dòng)、變形等影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑，無(wú)分層、腐蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝架應(yīng)安裝方便，正常使用時(shí)蒸發(fā)器不會(huì)因風(fēng)的影響而脫開(kāi)。
7、配件：刻度量杯、儲(chǔ)水器、安裝架、絲網(wǎng)罩（防鳥(niǎo)飲水，用戶可選）
隔板傳熱式
常用的分區(qū)傳熱式蒸發(fā) 根據(jù)溶液停留在蒸發(fā)器內(nèi)的情況，大致可分為循環(huán)式和單向式兩大類(lèi)。
1、循環(huán)蒸發(fā)器
在這種類(lèi)型的蒸發(fā)器中，溶液在蒸發(fā)器中循環(huán)。由于產(chǎn)生循環(huán)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。
1、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器也稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器。其加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑較大的中央循環(huán)管，其余直徑較小的加熱管稱(chēng)為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，單位體積溶液所占的傳熱面小于沸騰管中單位溶液所占的傳熱面，即中央循環(huán)管和其他加熱管中的溶液被加熱不同程度，所以沸騰管中汽液混合物的密度中心循環(huán)管中溶液的密度低于中心循環(huán)管中的溶液密度，上升蒸汽的向上吸力會(huì)導(dǎo)致溶液在蒸發(fā)器中形成循環(huán)流，從中央循環(huán)管下降，從沸騰管上升。這種循環(huán)主要是由于溶液的密度差引起的，所以稱(chēng)為自然循環(huán)。這種作用有利于提高蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果。
為使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其他加熱管總截面積的40-100%；加熱管高度一般為1~2m；加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，傳熱效果好，運(yùn)行可靠，應(yīng)用范圍很廣。但由于結(jié)構(gòu)限制，循環(huán)速度不高。加上解決方案不在加熱室中中斷循環(huán)，使?jié)舛仁冀K接近成品溶液的濃度，因此溶液沸點(diǎn)高，有效溫差減小。這是循環(huán)蒸發(fā)器的常見(jiàn)缺點(diǎn)。此外，設(shè)備的清潔和維護(hù)不夠方便，因此這種類(lèi)型的蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)要求。
2、為了克服循環(huán)蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢、清洗困難等缺點(diǎn)，吊籃蒸發(fā)器對(duì)標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)。這是吊籃蒸發(fā)器。加熱室4呈籃狀，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，中央循環(huán)管由加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形通道代替。溶液沿加熱管中心上升，然后沿掛籃加熱外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙向下流動(dòng)，形成循環(huán)。由于環(huán)形面積約為加熱管總截面積的100～150%，因此溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器大，可達(dá)1.5m/s。另外，蒸發(fā)器的加熱室可以從頂部取出進(jìn)行維修或更換，熱損失也小。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積金屬消耗量較多。
3、萊文式蒸發(fā)器 上述自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般在1.5m/s以下。為了使蒸發(fā)器更適用于高粘度、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液的蒸發(fā)，并提高溶液的循環(huán)速度以延長(zhǎng)運(yùn)行周期，減少清洗次數(shù)。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室增加了沸騰室。由于沸騰室內(nèi)液柱的附加靜壓，加熱室內(nèi)的溶液不會(huì)在加熱管中沸騰。它不會(huì)開(kāi)始沸騰，直到壓力降低時(shí)它上升到沸騰室。因此，溶液的沸騰和汽化從加熱室移動(dòng)到加熱管。沒(méi)有帶傳熱面的沸騰室，從而避免了加熱管內(nèi)形成結(jié)晶或污垢。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管截面積約為加熱管總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5～3m/s或多，所以總傳熱系數(shù)也比較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)（含義見(jiàn)6.3.1）引起的溫差損失大。為了保持一定的有效溫差，需要更高的加熱蒸汽壓力。另外，設(shè)備龐大，耗材多，需要高大的廠房。除上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，當(dāng)蒸發(fā)粘度高、易結(jié)晶、易結(jié)垢的物料時(shí)，也可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外部動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)以產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可以通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般的自然循環(huán)大。但其明顯的缺點(diǎn)是耗能大，每平方米受熱面積約需0.4～0.8千瓦。
二。單向蒸發(fā)器
這種大型蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器中只通過(guò)加熱室一次，不循環(huán)就作為濃縮液排出。當(dāng)溶液通過(guò)加熱室時(shí)，它在管壁上以薄膜形式流動(dòng)，因此習(xí)慣上稱(chēng)為液膜蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)方向的不同，單程蒸發(fā)器分為以下幾種。
1、升膜蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25-50mm，管長(zhǎng)與管徑之比約為100-150。料液經(jīng)預(yù)熱后從蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)迅速沸騰汽化，產(chǎn)生的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。一般常壓運(yùn)行時(shí)適宜的出口蒸汽速度為20-50m/s，減壓。下運(yùn)行時(shí)蒸汽速度可達(dá)100～160m/s以上。溶液在上升的蒸汽的帶動(dòng)下，沿管壁呈薄膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液混合物在分離器2中分離，成品液從分離器底部排出，二次蒸汽從頂部排出。需要注意的是，如果料液蒸發(fā)的水量不多，則難以達(dá)到上述要求的蒸汽速度，即升膜蒸發(fā)器不適用于較稠溶液的蒸發(fā)；粘度大、易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
2、降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器與升膜蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下落，并在此過(guò)程中蒸發(fā)以提高濃度。 ，在濃縮液底部。由于成膜機(jī)理不同于升膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度更高、粘度更高（例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi)）和熱敏性的物料。但由于液膜在管內(nèi)不易均勻分布，傳熱系數(shù)小于升膜蒸發(fā)器，故仍不適用于易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程蒸發(fā)器中以薄膜形式流動(dòng)，大大提高了對(duì)流傳熱系數(shù)，使溶液在加熱室中經(jīng)過(guò)一次就可以達(dá)到要求的濃度，不再循環(huán)，因此具有比循環(huán)蒸發(fā)器更具優(yōu)勢(shì)。很大的優(yōu)勢(shì)。不循環(huán)溶液的好處是：（1) 溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因此特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)； (2)整個(gè)溶液的濃度并不總是像循環(huán)式那樣接近*終溶液的濃度，所以這種蒸發(fā)器有效溫差大。其主要缺點(diǎn)是對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)非常敏感，設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)時(shí)不易成膜。此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)會(huì)顯著降低。
3、刮板蒸發(fā)器的蒸發(fā)器殼體裝有加熱蒸汽夾套，夾套上裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片或刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種。前者與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與機(jī)殼的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化。料液從蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（也加入與刮板同軸的紡絲盤(pán)）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮刀的作用，溶液在容器內(nèi)壁形成向下旋轉(zhuǎn)的薄膜，在此過(guò)程中蒸發(fā)濃縮，成品液從底部排出。這種蒸發(fā)器是一種單程蒸發(fā)器，它使用外部電源形成薄膜。其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，停留時(shí)間短，通常為幾秒或幾十秒，因此可適應(yīng)高粘度（如鞣酸提取物、蜂蜜等）和易結(jié)晶的物料、水垢和熱敏感。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功耗大，每平方米傳熱面需1.5-3kW左右。此外，其加工能力小，制造安裝要求高。
3、直接接觸傳熱蒸發(fā)器
在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)也采用直接接觸式傳熱蒸發(fā)器。它將燃料（通常是天然氣和石油）與空氣混合，并在浸沒(méi)在溶液中的燃燒室中燃燒。產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣通過(guò)燃燒室下部的噴嘴直接噴入蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體與溶液直接接觸，進(jìn)行傳熱，使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水蒸氣和廢氣一起從蒸發(fā)器頂部排出。燃燒室在溶液中的浸入深度一般為0.2-0.6m，離開(kāi)燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上。由于是直接接觸傳熱，其傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢、易腐蝕的物料的蒸發(fā)。已廣泛用于廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)。但是，如果蒸發(fā)的料液不允許被煙氣污染，這種類(lèi)型的蒸發(fā)器一般是不適用的。而且由于大量煙氣的存在，限制了二次蒸汽的利用。此外，由于噴嘴浸入高溫液體中，更容易損害。從上面的介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合。在選擇型號(hào)時(shí)，首先要看它是否能適應(yīng)被蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘度、熱敏性、腐蝕性，以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，金屬消耗量大。少、維修方便、傳熱效果好等特點(diǎn)。