精密壓力表常見問題解答

        1.被檢量規(guī)的誤差總是以固定的增加或減少
        精密壓力表的這種誤差的特點(diǎn)是被檢壓力表的誤差隨著壓力的增加而均勻地增大或減小。在整個(gè)測量范圍內(nèi)，指針讀數(shù)總是與標(biāo)準(zhǔn)指示值相差一個(gè)固定值，這是由于指針安裝不正確造成的系統(tǒng)誤差。這個(gè)誤差很容易調(diào)整，只要重新啟動(dòng)指針調(diào)整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差很小，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一下表盤就可以解決問題。
         2.被檢量規(guī)誤差按比例增減
        出現(xiàn)這種誤差的壓力表基本沒有什么大問題，主要是傳動(dòng)比變化引起的，只需動(dòng)一下示值調(diào)節(jié)螺釘即可解決。當(dāng)被檢儀表的誤差逐漸增大時(shí)，將示值調(diào)節(jié)螺釘向右（向下）移動(dòng)，擴(kuò)大扇形齒輪短臂的臂長，降低傳動(dòng)比。當(dāng)被檢儀表誤差逐漸減小時(shí)，將示值調(diào)節(jié)螺釘向左（向上）移動(dòng)，減小扇形齒輪短臂的臂長，增大傳動(dòng)比。
         3.被檢表的指示先后不同
        所謂“先后不同速”是指在標(biāo)定中得到的誤差，不隨壓力的增加而按比例增大或減小，而是從正值逐漸趨于負(fù)值或從負(fù)值逐漸趨于負(fù)值。逐漸為正值，也稱為非線性誤差，或曲線形狀誤差。這時(shí)就需要改變連桿與扇形齒的夾角大小。非線性誤差可調(diào)，連桿與扇形齒的夾角可調(diào)。 ;增加連桿與扇形齒之間的夾角，指針在前半部分移動(dòng)較慢，指針在后半部分移動(dòng)較快。在另一種情況下，如果順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，則前半部分的指針移動(dòng)較慢，而后半部分的指針移動(dòng)較快。如果逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，則前半部分的指針移動(dòng)得更快，而后半部分的指針移動(dòng)緩慢。 .
        四、指針不回零位或滿刻度
        游絲沒有足夠緊或拉伸，有的長時(shí)間剛性不足。當(dāng)游絲接近零位或滿刻度時(shí)，缺乏彈性，失去對指針的控制。能力。
         2、運(yùn)動(dòng)的固定位置不當(dāng)，連桿與扇形齒的夾角太小，應(yīng)改變運(yùn)動(dòng)位置或增加嚙合齒數(shù)。
         3.連桿太短，放置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大角度受限，指針不能到滿刻度和零位。
         4、傳動(dòng)比太小，指針達(dá)不到滿刻度。扇齒短臂的長度應(yīng)縮短，示值移動(dòng)較快。
         5. 反復(fù)調(diào)整后，指示值仍不成比例變化。應(yīng)判斷彈簧管變形不能修復(fù)，必須更換新的。
        五、滯針或跳針
        牙齒生銹、磨損，或齒間有毛刺和污垢。
         2、軸孔磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸與一側(cè)孔壁發(fā)生碰撞，或連桿與連接件在某一點(diǎn)摩擦卡死。
        六、絲錐位移
        正常狀態(tài)下，敲擊外殼后指針應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，否則敲擊會(huì)有位移。除了絲錐位置拆卸游絲造成的原因外，很多情況下是由于零件之間的摩擦，由于裝配不佳，零件安裝松動(dòng)或零件安裝過緊造成的。絲錐位移常由以下原因引起：
         1、游絲沒有足夠緊或拉緊，或游絲兩端可能收緊不佳。
         2、傳動(dòng)部件之間有摩擦，影響彈簧管自由端對傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)和指針總成的阻力。常見的有連桿不活動(dòng)，傳動(dòng)軸被壓壞，或者軸與孔過緊。
         3、某處螺絲松動(dòng)，以專用示值調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng)影響*大。
         4. 牙齒嚙合不佳、滑牙或阻塞。
         5、指針未緊固，或指針套與指針片松動(dòng)。