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氣動薄膜調節(jié)閥兩類典型故障的分析及簡明解決方法
日期：2025-01-16 18:53
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摘要：
氣動薄膜調節(jié)閥兩類典型故障的分析及簡明解決方法
一、故障現(xiàn)象及分析
1、故障現(xiàn)象
這兩類故障現(xiàn)象均為有氣源、閥門定位器信號達不到大值，甚至低于0.06MPa,因此，造成有的調節(jié)閥不能全開，有的調節(jié)閥關不死，有的調節(jié)閥不動作，給生產帶來嚴重的影響。
2、故障分析
經過仔細檢查和結構原理分析，發(fā)現(xiàn)一類是滾動膜片破損；另一類是薄膜波紋膜片（以下簡稱膜片）破裂。
從執(zhí)行機構分析得知，當膜片破損后，無論正反作用的執(zhí)行機構，都不能使調節(jié)閥正常工作。
當滾動膜片破損后，對于反作用的執(zhí)行機構失去密封作用，膜頭內的氣體沿推桿漏走，也使調節(jié)閥不能正常工作。
圖一為滾動膜片的結構圖。
圖二為多數破損的滾動膜片形狀圖。
比較圖一、圖二可見，破損后的滾動膜片已失去氣體密封作用。造成滾動膜片破損的主要原因有兩點：一是工藝制作原因；二是材質因素。
圖一 圖二
這類故障以前未曾見過，原來的執(zhí)行機構采用的不是滾動膜片密封，而是“O”型密封環(huán)，如圖三。
圖三 “O”型密封環(huán)結構圖 圖四
由于滾動膜片具有無摩擦，可使執(zhí)行機構變差顯著減?。煌耆宦?，不需要潤滑；對零件加工要求低；相對運動的零件之間，即使有少量的偏心和偏角，對執(zhí)行機構性能無多大影響等優(yōu)點，因此，現(xiàn)在生產的大多是采用滾動膜片結構的執(zhí)行機構，而滾動膜片的破損又成了主要的調節(jié)閥故障。
圖四為薄膜膜片的結構圖。從破損處的情況分析，破損處均為膜片與硬盤接觸面，即受力面。但是，所有的硬盤都比較光滑、無毛刺，因此造成破損的主要原因是橡膠老化。
二、故障判斷與解決措施流程框圖
由于調節(jié)閥的故障類型有多種多樣，而每一類檢修都較為繁鎖，因而有必要編制一個判斷這兩類故障的流程框圖，以便在實際工作中判斷，及時根除故障。
1、故障判斷與解決措施流程框圖
圖五為故障判斷與解決措施流程框圖。按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
2、其他改進方法
（1）制造廠家提高膜片、滾動膜片質量，延長使用壽命。
（2）使用廠家一般以二年為一個周期，定期更換膜片、滾動膜片，減少故障發(fā)生率。
（3）除單座閥Dg∠25mm外，在滿足工藝前提下，改變閥芯、閥座的位置，盡量采用調節(jié)機構作用形式，可避免類故障的產生。
（4）改善工藝環(huán)境，減少閥的動作頻率，從而延緩橡膠的疲勞。
（5）減少行程，提高膜片壽命。
圖五 故障判斷與解決措施流程框圖
圖四為薄膜膜片的結構圖。從破損處的情況分析，破損處均為膜片與硬盤接觸面，即受力面。但是，所有的硬盤都比較光滑、無毛刺，因此造成破損的主要原因是橡膠老化。
二、故障判斷與解決措施流程框圖
由于調節(jié)閥的故障類型有多種多樣，而每一類檢修都較為繁鎖，因而有必要編制一個判斷這兩類故障的流程框圖，以便在實際工作中判斷，及時根除故障。
1、故障判斷與解決措施流程框圖
圖五為故障判斷與解決措施流程框圖。按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
2、其他改進方法
（1）制造廠家提高膜片、滾動膜片質量，延長使用壽命。
（2）使用廠家一般以二年為一個周期，定期更換膜片、滾動膜片，減少故障發(fā)生率。
（3）除單座閥Dg∠25mm外，在滿足工藝前提下，改變閥芯、閥座的位置，盡量采用調節(jié)機構作用形式，可避免類故障的產生。
（4）改善工藝環(huán)境，減少閥的動作頻率，從而延緩橡膠的疲勞。
（5）減少行程，提高膜片壽命。
圖五 故障判斷與解決措施流程框圖
