由于摩擦靜電噴涂與高壓靜電噴涂有不同的帶電方式和形成不同的靜電場(chǎng),所以表現(xiàn)出一些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),主要有以下幾點(diǎn)。

1.節(jié)省設(shè)備投資

由于摩擦靜電噴涂時(shí)主要靠粉末涂料與槍體摩擦而帶電,不需要靠高壓靜電發(fā)生器使粉末粒子帶電,所以節(jié)省了配備靜電發(fā)生器的投資。

2.消除發(fā)生事故的隱患

由于摩擦靜電噴槍中無(wú)金屬電極,所以在噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)電極與工件之間發(fā)生短路而引起火花放電的事故,從而消除了引起涂場(chǎng)發(fā)生燃燒,爆炸的隱患。

3.操作簡(jiǎn)便

由于不需要接高壓電纜,噴槍可移動(dòng)空間大,而且各種工藝參數(shù)變化對(duì)噴涂效果影響不大,都可以得到類(lèi)似的噴涂效果。

4.適用范圍廣

特別是對(duì)小型工件和形狀復(fù)雜的工件,用摩擦靜電噴涂可獲得更好的噴涂效果。

5.噴槍中不積粉

由于摩擦靜電噴槍內(nèi)沒(méi)有金屬電極,所以不會(huì)出現(xiàn)在電極上積粉的現(xiàn)象,也就避免了在噴涂中出現(xiàn)吐粉的弊病,保證得到的粉層表面光滑和平整。

6.可以噴涂較厚的涂層

高壓靜電噴涂的粉層超過(guò)一定厚度時(shí),堆積在粉層中的負(fù)電荷越來(lái)越多,電場(chǎng)強(qiáng)度越來(lái)越大,直至升高到被擊穿的強(qiáng)度,使涂覆沉積層破壞,產(chǎn)生局部絕緣被擊穿,會(huì)使涂層表面出現(xiàn)“雪花”狀凹陷、麻點(diǎn)等弊病,而在摩擦靜電噴涂中不存在高壓靜電場(chǎng),所以不容易發(fā)生反電離現(xiàn)象,可以得到較厚的涂層。

7.粉末沉積效率高

特別是在小噴涂量近距離噴涂時(shí),摩擦靜電噴涂的粉末沉積效率要比高壓靜電噴涂時(shí)高,形成的粉層的附著力雖然不如高壓靜電噴涂,但仍有足夠的附著力可以滿足生產(chǎn)線噴涂的要求。

但是摩擦噴槍也存在一些不足之處,主要表現(xiàn)在以下幾方面:

1.使用壽命短

因?yàn)殪o電是通過(guò)粉末涂料與槍體摩擦得到的,所以在帶電的過(guò)程中對(duì)槍體的磨損大。為了保證有較好的靜電效果,要經(jīng)常更換摩擦噴槍的槍芯,因此摩擦噴槍的壽命比高壓靜電噴槍短。

2.應(yīng)用場(chǎng)合受到限制

不像高壓靜電噴槍那樣可用于各種粉末涂料,它只能用于能產(chǎn)生較好摩擦帶電效果的粉末涂料品種。如聚乙烯等粉末涂料,由于摩擦帶電效果較差而不能用摩擦噴槍進(jìn)行噴涂。

3.粉末的帶電量不充分

與高壓靜電噴槍的高帶電量相比,摩擦噴槍的帶電量小,所以摩擦帶電的粉末涂料在工件上的吸附能力較低。

4.對(duì)環(huán)境、氣源要求嚴(yán)格

使用摩擦靜電噴槍對(duì)環(huán)境的溫度、·濕度要求較高,濕度高摩擦帶電量低,而且電荷容易發(fā)生泄漏。要求氣源中的水分、灰塵等雜質(zhì)含量低,否則會(huì)影響摩擦帶電效果和粉末涂料的噴涂效率。

這些因素都限制了摩擦靜電噴槍的使用。