單管定碳爐 SK2-2-13
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本單管定碳爐以硅碳棒為加熱元件,額定溫度為1300℃,供工礦企業(yè)、科研等單位實(shí)驗(yàn)室分析、測(cè)定普通鋼和合金鋼中含碳及含硫量時(shí)加熱之用。
產(chǎn)品詳細(xì)信息
產(chǎn)品型號(hào) | 單位 | SK2-2-13 | SK2-2.5-13WSA |
額定功率 | 千瓦 | 2 | 2.5 |
額定電壓范圍 | 伏 | 30~210 | 30~210 |
相 數(shù) | 相 | 單 | 單 |
額定溫度 | ℃ | 1300 | 1300 |
空爐升溫時(shí)間 | 分 | ≤30 | ≤30 |
空爐損耗功率 | 千瓦 | ≤0.8 | ≤1.5 |
加熱元件接法 | 串聯(lián) | 串并聯(lián) | |
硅碳棒規(guī)格 | 毫米 | φ8×180/φ14×60 | φ8×180/φ14×60 |
爐膛尺寸(直徑×長(zhǎng)度) | 毫米 | φ22×180 | 2-φ22×180 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 毫米 | 600×230×330 | 600×280×390 |
重 量 | 公斤 | 13 | 21 |
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
SK2-2-13T高溫單管定碳爐,爐殼由薄鋼板卷焊制成閉式圓柱體,橫臥在薄鋼板制成的底座上,內(nèi)爐襯采用高鋁聚輕質(zhì)耐火制品。燃燒管采用耐高溫剛玉耐火制品,橫穿在內(nèi)爐襯中心,兩端用金屬夾固定于外罩蓋上,工件試樣即在此管中進(jìn)行加熱。加熱元件為二根硅碳棒,分別布置在燃燒管下面。爐膛套和爐殼之間用耐火纖維棉填充為保溫層。爐殼正中后側(cè)的上方向爐膛套開(kāi)有熱電偶孔,熱電偶從此孔插入爐膛。
SK2-2.5-13TS高溫單管定碳爐,外形為長(zhǎng)方體,爐殼用薄鋼板折邊焊接制成,爐膛為二根耐高溫的剛玉管,橫穿于爐體中間,二端用金屬夾固定于防護(hù)蓋板上,工件試樣即在管中加熱。加熱元件為硅碳棒,分別布置在燃燒管外四角,共四根,二根串聯(lián)成一組后,二組并聯(lián)連接至電源接線柱上。爐膛與爐殼之間選用輕質(zhì)高鋁及膨脹珍珠巖材料為保溫層。爐膛選用輕質(zhì)化鋁材料制成,爐頂向爐膛開(kāi)有熱電偶孔,熱電偶由此孔插入。
四、電阻爐與溫度控制電氣聯(lián)接線示意圖
SK2-2-13T單管定碳爐
SK2-2.5-13TS雙管高溫定碳爐
五、安裝與使用
1.本電爐不需特殊安裝,室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)(架)上均可安放。但配套的控制器應(yīng)避免震動(dòng),放置位置與電爐不宜太近,防止過(guò)熱而影響控制部分的正常工作。
2.安裝硅碳棒及燃燒管:現(xiàn)將電爐二端的外罩蓋拆下,將硅碳棒分別從爐口的小孔裝入孔爐體,硅碳棒露出爐體二端部分應(yīng)均等,硅碳棒涂有鋁粉的端頭部應(yīng)用鋁箔襯填后用硅碳棒夾頭緊固并接線。奪碳棒和安裝孔之間的空隙用耐火纖維碎棉填塞(但不宜太緊,以防硅碳棒熱變形斷裂)。然后裝好二端外罩蓋,插入燃燒管,二端固定。
3.熱電偶從熱電偶座的小孔插入爐體,要靠近燃燒管,孔與熱電偶之間空隙用耐火纖維填塞,然后旋緊螺帽固定。
4.揭開(kāi)溫度控制器罩殼,按“電阻爐與溫度控制器電氣聯(lián)接接線示意圖”連接電源、電爐、熱電偶和外接電阻。連接電源時(shí),不可把相線和中線搞錯(cuò),否則會(huì)影響溫度控制器的正常工作,并有觸電危險(xiǎn)。電源前級(jí)應(yīng)另外安裝開(kāi)關(guān),以便控制總電源。連接熱電偶至溫度控制器的導(dǎo)線應(yīng)用補(bǔ)償導(dǎo)線,以消除冷端溫度變化所引起的影響,連接時(shí)應(yīng)注意正負(fù)極。為了保證**操作,電爐、溫度控制器外殼均須可靠接地。
5.拆除溫度指示儀防震短路線:即將其后端接線板上“短”與“短”接線螺釘之間的導(dǎo)線拆除,否則溫度指示儀的指針被鎖住不能動(dòng)作。
6.旋轉(zhuǎn)溫度指示儀正面下部中間螺釘、調(diào)整零位。如熱電偶使用冷端補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)將零位基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn),不用冷端補(bǔ)償器時(shí),零位基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)調(diào)整至刻度零位,但所指示的溫度為被測(cè)點(diǎn)和熱電偶冷端的溫度差。
7.旋動(dòng)溫度指示儀正面右下角螺釘,將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。
8.檢查各部接線正確無(wú)誤后,便可通電升溫,具體參照所配溫度控制器使用說(shuō)明書(shū)。
六、維護(hù)與注意事項(xiàng)
1.當(dāng)電爐**次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐干燥、烘爐溫度與時(shí)間:室溫至200℃ 3小時(shí),200℃至600℃3小時(shí),600℃至800℃1小時(shí)。
2.單管定碳爐使用時(shí),輸入功率不得超過(guò)額定功率,爐溫不得超過(guò)額定溫度,以免損壞加熱元件。并禁止向爐膛直接灌注各種液體及溶解的金屬。經(jīng)常**爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物,以保持爐膛內(nèi)的清潔。
3.加熱元件硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品,堿、堿金屬,硅酸鹽、硼化物在高溫下對(duì)它有腐蝕作用,氫氣在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒,含有過(guò)高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。
4.發(fā)現(xiàn)因硅碳棒老化,電阻值增大而使電爐在額定電壓范圍內(nèi)達(dá)不到額定功率時(shí),可改變硅碳棒的接法,如并聯(lián)后仍達(dá)不到額定功率時(shí)則應(yīng)更換硅碳棒,更換時(shí)應(yīng)選取電阻值比較接近的新硅碳棒。
5.定期檢查高溫定碳爐,控制器導(dǎo)電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。
6.本單管定碳爐適用于下列工作條件:
⑴海拔不超過(guò)1000米;
⑵ 環(huán)境溫度在+5~40℃范圍內(nèi);
⑶使用地區(qū)*濕月平均*大相對(duì)濕度不大于90℃,同時(shí)該月的月平均*低溫度不高于25℃。
⑷周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃,爆炸性氣體及能?chē)?yán)重破壞金屬和絕然的腐蝕性氣體;
⑸沒(méi)有明顯的震動(dòng)和顛簸。
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