一．測試原理
遵循ASTM C596標(biāo)準(zhǔn)和中國DL標(biāo)準(zhǔn)，管式高溫粘度計(jì)用彎曲梁法測試玻璃在低溫下的粘度值．測試原理可以參考上面的圖片，把一只長棒狀的玻璃樣品橫放在兩個支撐點(diǎn)上，在長棒的重點(diǎn)吊一個特定的負(fù)荷重量，在需要的測試溫度下，長棒會發(fā)生形變，LVDT的位移探測器測量它位移變化情況以次來計(jì)算出玻璃的粘度值。
10cp以下的低粘度也沒有問題，選擇LV游絲可以測量低粘度，干鍋轉(zhuǎn)子需要修改尺寸。我們的粘度計(jì)是美國博力飛，全世界*專業(yè)粘度計(jì)，時間上**臺粘度計(jì)就是他們家發(fā)明的，粘度值**放心。高溫粘度計(jì)是為了測量粘度值，提供高溫環(huán)境，準(zhǔn)確的溫度，采集數(shù)據(jù)后，軟件進(jìn)行技術(shù)整合，出數(shù)據(jù)表。
管式爐分單段控溫爐和溫度均勻長度更大的多段控制爐。其應(yīng)用涵蓋燃燒實(shí)驗(yàn)、碳測定和有機(jī)元素分析以及要求準(zhǔn)確均勻加熱的復(fù)雜實(shí)驗(yàn)，方便樣品快速取放，快速冷卻測試樣品粘度變化。

管式高溫粘度計(jì)采用雙層結(jié)構(gòu)或外部防護(hù)框。夾層空氣對流，確保外部低溫、**。熱電偶失常時，過熱保護(hù)系統(tǒng)（選配）自動斷開爐子電源。對于要求真空和無塵的應(yīng)用，可選用熱輻射屏蔽塞作為隔熱塞。這些塞子可避免溫度差太大產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致管子破裂。請注意控制加熱速率。放入樣品前應(yīng)將樣品預(yù)熱，或同時加熱樣品的爐子。往熱管子內(nèi)放入冷坩堝將引起管子破裂。
（根據(jù)不同的需可以組合高溫粘度計(jì)）請查看以下網(wǎng)址：
http://www.instrument.com.cn/netshow/SH102766/C171822.htm

二．管式高溫粘度計(jì)技術(shù)參數(shù)

1.測試溫度：*高1600℃
2.粘度測試范圍：1012cp-1016cp
3.3點(diǎn)Beam Bending測試
4.遵循標(biāo)準(zhǔn)：ASTM C596
5.樣品尺寸：長55mm,橫截面3-6mm
6.樣品支架：SiO2
7.熱電偶：K型、S型
8.溫度精度：1℃
9.應(yīng)用領(lǐng)域：煤炭煤灰專用高溫粘度計(jì)等對粘度測量有較高要求的單位
三．溫度測試范圍為你提供了多種高溫爐體以滿足您對溫度的要求

測試氛圍可以根據(jù)您的需要個性化的設(shè)計(jì)測試氛圍
1. 空氣  2.惰性氣體保護(hù)  3.還原性氣體
五. 可以根據(jù)您的需要來選擇盛裝高溫熔體的樣品杯以及轉(zhuǎn)子
1.鉑金－1450℃　 2. ODS 鉑金－1650℃  3.剛玉
六. 粘度校正可以根據(jù)您的需要來選擇對粘度進(jìn)行校正的標(biāo)準(zhǔn)樣品
1.標(biāo)準(zhǔn)油，玻璃狀標(biāo)準(zhǔn)樣（用于粘度校準(zhǔn)）
七.儀器技術(shù)指標(biāo)
1.粘度測量范圍: 50cp-4×107cp(可擴(kuò)展) 2.溫度精度： ±1℃
3.坩堝直徑：30mm 4.坩堝容積：40 cm3
八．管式高溫粘度計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)
1.采用Brookfield的粘度測量系統(tǒng)，確保粘度測量的準(zhǔn)確性以及重復(fù)性．并可以有多種測試范圍選擇。
2.獨(dú)特的PID溫度控制系統(tǒng)，有分段加熱以及過溫保護(hù)等功能，溫度測量**。
3.在高溫爐與測試主機(jī)之間配有循環(huán)水隔離蓋，徹底免除高溫對測試主機(jī)的影響。
4.數(shù)顯轉(zhuǎn)子深度調(diào)節(jié)器，方便知道轉(zhuǎn)子位置并防止轉(zhuǎn)子和底部接觸損壞轉(zhuǎn)子。
5.專業(yè)的軟件設(shè)計(jì)，操作簡單,數(shù)據(jù)分析􊥰輸出方便。
九、儀器維護(hù)：
1、爐管的維護(hù)與更換方法
a）將φ 1.5的鉬絲（鉑絲）纏繞在剛玉螺紋爐管上。
b）取下爐頂蓋打開上爐蓋，將內(nèi)爐管與外爐管之間的氧化鋁粉掏出，放入容器（盆或桶）中，用小于1mm的篩子篩過后待用。
c）取出損壞的爐管將爐底熔渣粒**干凈，在爐底放入一塊氧化鋁磚制作的保溫片，然后在上面放少量的氧化鋁粉填充縫隙。
d）將繞好鉬絲（鉑絲）的爐管置入爐中心底槽中，注意爐管下引線與管壁之間須保持一定的距離，以免發(fā)生短路或局部過熱影響爐子升溫。
e）取一部分使用過并過篩后的氧化鋁粉放入內(nèi)爐管與外爐管之間的底部，并搗實(shí)。
f）將新氧化鋁粉放入高溫爐中，在高溫（800℃）下灼燒20min，取出后立即裝入內(nèi)、外爐管之間，并搗實(shí)直至裝滿。
g）將爐管的上、下引線分別接在爐體的電源接線柱上，加上墊片，上緊螺絲，并用萬用表測量。在確認(rèn)爐絲接線完好時，用氧化鋁粉敷于兩引線周圍，并保持兩引線之間的距離。
h）用氧化鋁粉填滿爐體上部后，放上爐蓋，上緊螺絲，蓋上爐頂蓋。為防止內(nèi)爐管上部鉬絲氧化和爐內(nèi)散熱，可在頂蓋周圍敷一些氧化鋁粉。
i）將裝有鎢錸（鉑銠−鉑）熱電偶的瓷套管由爐底插入爐子中心，并將熱電偶瓷套管固定于爐底。為防止坩堝熔渣溢漏腐蝕熱電偶，應(yīng)使熱電偶熱端與坩堝外底部保持2mm～4mm的距離。
j）安裝好的鉬絲爐如圖B.1所示。
k）接好氫氣、氮?dú)馑蜌夤埽油ㄋ?、電源?br /> l）打開溫控儀開關(guān)，預(yù)熱爐體，升溫至500℃。在確認(rèn)高溫爐運(yùn)行正常后降溫，關(guān)閉電源。