高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可分為：中頻感應(yīng)加熱，超音頻感應(yīng)加熱(高頻感應(yīng)加熱)超高頻感應(yīng)加熱。由于交變電流在導(dǎo)體中流動時存在著集膚效應(yīng)，即，隨著感應(yīng)電流的頻率升高，電流會趨向于導(dǎo)體的表層流過。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱方式的比較：
中頻感應(yīng)加熱方式
頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8-12KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
超音頻感應(yīng)加熱(高頻感應(yīng)加熱)方式
頻率范圍：一般30KHZ-80KHZ左右)。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
超高頻感應(yīng)加熱方式
頻率相對*高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度*小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
感應(yīng)式加熱的主要優(yōu)點和缺點：
1)對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2)加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。
3)可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4)經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5)加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
6)一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。
8)即可手動操作，也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。
9)電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，**可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.
感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇 ，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用
如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢?主要要從幾個方面考慮：
被加熱的工件形狀和尺寸
工件大、棒料、實材，應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
需要加熱的深度和面積
加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
所需的加熱速度
需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對較大，頻率相對較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
4)設(shè)備的連繼工作時間
連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
5)感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離
連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)相對選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
6)工藝要求
一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些;退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。
7)工件的材料
金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。
公安機關(guān)備案號：
