模具鋼材NAK80的研磨和拋光技巧
NAK80的鏡面研磨性能**，較其它鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵露c(diǎn)原因：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。
(2)因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求之平面度、直線度，表面間**的角度，以及正確的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前**研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下**的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用砂輪應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
(i)拋光加工時(shí)：
?、賿伖獾哪康氖鞘贡砻婀饬炼哂泄鉂?，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p>
?、趻伖鈶?yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至*低。
(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。
NAK80的研磨與拋光程序：
一般的研磨與拋光順序如下：
車削加工、銑削加工→
→砂輪研磨(由粗→細(xì)：#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400
→砂紙研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)
→鉆石膏研磨(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
公安機(jī)關(guān)備案號：
