節(jié)能減排將是我國(guó)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的一項(xiàng)基本國(guó)策,又是我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的主要部分和重要保證。所以加強(qiáng)熱處理的節(jié)能減排已是行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
(1)推廣應(yīng)用高效節(jié)能的先進(jìn)熱處理設(shè)備先進(jìn)的熱處理設(shè)備如多用爐、網(wǎng)帶爐、離子滲氮爐、真空爐等,這些設(shè)備在保證零件熱處理質(zhì)量的同時(shí),一般也具有良好的節(jié)能環(huán)保的效果。
對(duì)熱處理爐,可以采取的節(jié)能措施主要有:
?、俸侠磉x擇能源和爐型,連續(xù)式爐比周期式爐好,圓型爐膛比方型爐膛好;
?、诔浞掷糜酂?如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺(tái)就是一種充分利用爐罩余熱的節(jié)能爐型;
?、蹆?yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減少熱損失,提高熱效率,并盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質(zhì)耐火材料爐襯,如用耐火纖維對(duì)爐襯進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì),采用密封爐體結(jié)構(gòu),防止漏氣和吸入空氣;
?、軆?yōu)化燃燒過(guò)程,合理選擇和控制燃燒系數(shù);
⑤采用紅外輻射涂料涂層,用于輕質(zhì)磚和纖維的復(fù)合爐襯可節(jié)能50%左右,用于燃料爐可節(jié)能10%～30%,升溫時(shí)間縮短20%～40%;
?、逌p少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。
(2)采用高效節(jié)能的熱處理工藝可以采取的措施主要有:
?、賴?yán)格控制鑄鍛成形工藝以改善顯微組織,減少或取消某些預(yù)備熱處理;
?、诔浞掷描T、鍛工序后的余熱進(jìn)行處理;
?、鄄捎帽砻婊蚓植繜崽幚砣〈w熱處理;
?、芴岣邼B碳溫度,采用直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術(shù)、離子轟擊(離子滲C、N)、化學(xué)催滲技術(shù)(稀土催滲法),加速化學(xué)熱處理過(guò)程;
?、莺侠硪?guī)定表面有效硬化層深度,用碳氮共滲代替滲碳,用鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理代替奧氏體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理;
⑥亞共析鋼的兩相區(qū)加熱淬火;
?、咴谡质酵嘶馉t中采用H2代替氨分解氣氛,改善熱傳遞過(guò)程,提高生產(chǎn)率;
?、喔倪M(jìn)常規(guī)熱處理工藝,縮短結(jié)構(gòu)鋼的加熱保溫時(shí)間,對(duì)軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時(shí)快速退火;
?、釕?yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制技術(shù),優(yōu)化熱處理工藝過(guò)程,以實(shí)現(xiàn)**、高效、清潔和**熱處理。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,依靠科技進(jìn)步、自主**,不斷研究熱處理的新工藝、新設(shè)備,研究開(kāi)發(fā)各種節(jié)能、高效、環(huán)保型的熱處理設(shè)備。如利用高頻和超高頻脈沖及激光熱處理設(shè)備,電子束處理,離子轟擊化學(xué)熱處理及計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等都為提高我國(guó)熱處理水平開(kāi)拓了廣闊的技術(shù)**空間。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
