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瓦楞紙板厚度檢測(cè)和質(zhì)量控制

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 瓦楞紙板厚度檢測(cè)和質(zhì)量控制

    瓦楞紙的質(zhì)量控制
    對(duì)瓦楞紙的質(zhì)量控制,主要是要控制好橫向環(huán)壓指數(shù)、水分、施膠度和緊度指標(biāo),這幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)直接關(guān)系到瓦楞紙板的成型強(qiáng)度。用橫向環(huán)壓指數(shù)高的瓦楞紙板加工成型出來的紙箱,其抗壓強(qiáng)度性能相應(yīng)也高,這一點(diǎn)為生產(chǎn)工藝實(shí)踐所充分證明。而瓦楞紙的水分若過低,成型的瓦楞紙板則比較脆,瓦楞容易受損;瓦楞紙水分若過高時(shí),成型的瓦楞容易彎曲,并且硬度也差。另外,瓦楞紙的緊度和施膠度也是關(guān)系到紙箱成型強(qiáng)度不可忽略的技術(shù)指標(biāo),瓦楞紙的緊度值高,原紙的纖維密度也就高,其機(jī)械強(qiáng)度也就好。施膠度好的瓦楞紙?jiān)谡澈铣尚蜁r(shí),吸收粘合劑和水分就小,成型的瓦楞紙板硬度就好。雖然國家瓦楞紙標(biāo)準(zhǔn)沒有施膠度的檢測(cè)項(xiàng)目,但是,根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)踐,筆者認(rèn)為,企業(yè)增加瓦楞紙施膠度檢測(cè)控制項(xiàng)目,是十分必要的。
    瓦楞紙板厚度的檢測(cè)和質(zhì)量控制
    紙板的厚度也是紙箱外觀重缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。測(cè)量時(shí),應(yīng)注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位(距邊緣不小于50mm)作為檢測(cè)點(diǎn),分別置于厚度計(jì)測(cè)量頭與量砧之間進(jìn)行測(cè)量,并分別讀取百分表的測(cè)量數(shù)值。紙板的厚度大,紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應(yīng)也就高。啤酒紙箱的瓦楞紙板厚度標(biāo)準(zhǔn)一般是企業(yè)根據(jù)包裝使用和物流特點(diǎn)自行確定的,一般控制在3.3-3.6mm之間就可以滿足生產(chǎn)線包裝和長(zhǎng)途運(yùn)輸要求。瓦楞紙板的厚度指標(biāo)過小的話,紙箱的平面和垂直抗壓強(qiáng)度都差,箱體的戳穿強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等性能,都將相應(yīng)下降,包裝件堆碼過程中還容易出現(xiàn)倒垛、塌垛、散包等**后果,容易損壞內(nèi)裝的啤酒產(chǎn)品。而瓦楞紙板的厚度指標(biāo)過大,則造成無謂的浪費(fèi)。啤酒箱瓦楞紙板的楞型屬于BC混合型,瓦楞輥一般要向生產(chǎn)廠家特定??刂仆呃慵埌宓暮穸?,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行有效的把關(guān)和控制,如針對(duì)瓦楞輥磨損是瓦楞紙板厚度下降是生產(chǎn)中的主要原因,應(yīng)定期跟蹤檢測(cè)瓦楞輥,發(fā)現(xiàn)瓦楞輥磨損程度臨近在下極限值時(shí),及時(shí)采取更換新輥的措施,有效地防止質(zhì)量問題或事故的發(fā)生。