渦街流量計有多種檢測方式，傳感器和測量電路差別也較大，但儀表常見的故障有共性，現(xiàn)
列舉若干渦街流量計故障、原因及排除方法如表所示。
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故障現(xiàn)象
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可能原因
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處理方法
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通電后無流量時有輸出信號
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1)輸入屏蔽或接地**，引入電磁干擾
2)儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 3)管道有較強振動 4)轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 |
1)改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2)遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 3)采取減震措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度 4)降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 |
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通電通流后無輸出信號
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1)電源出故障
2)輸入信號線斷線 3)放大器某級有故障 4)檢測元件損壞 5)無流量或流量過小 6)管道堵塞或傳感器被卡死 |
1)檢查電源與接地
2)檢查信號線與接線端子 3)檢測工作點，檢查元器件 4)檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑 5)檢查清理管道，清洗傳感器 |
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輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定
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1)有較強電干擾信號
2)傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 3)傳感器靈敏度過高 4)傳感器受損或引線接觸** 5)出現(xiàn)兩相流或脈動流 6)管道震動的影響 7)工藝流程不穩(wěn)定 8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9)上下游閥門擾動 10)流體未充滿管道 11)發(fā)生體有纏繞物 12)存在氣穴現(xiàn)象 |
1)加強屏蔽和接地
2)清洗或更換傳感器，提高放大器增益 3)降低增益，提高觸發(fā)電平 4)檢查傳感器及引線 5)加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 6)采取減震措施 7)調(diào)整安裝位置 8)檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 9)加長直管段或加裝流動調(diào)整器 10)更換裝流量傳感器地點和方式 11)消除纏繞物 12)降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
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測量誤差大
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1)直管段長度不足
2)模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 3)供電電壓變化過大 4)儀表超過檢定周期 5)傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 6)安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 7)傳感器沾污或損傷 8)有兩相流或脈動流 9)管道泄漏 |
1)加長直管段或加裝流動調(diào)整器
2)校正零點和量程刻度 3)檢查電源 4)及時送檢 5)檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 6)調(diào)整安裝，修整密封墊 7)清洗更換傳感器 8)排除兩相流或脈動流 9)排除泄漏 |
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測量管泄漏
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1)管內(nèi)壓力過高
2)公稱壓力選擇不對 3)密封件損壞 4)傳感器被腐蝕 |
1)調(diào)整管壓，更改安裝位置
2)選用高一檔公稱壓力傳感器 3)更換密封件 4)采取防腐和保護措施 |
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傳感器發(fā)出異常嘯叫聲
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1)流速過高，引起強烈顫動
2)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 3)發(fā)生體松動 |
1)調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
2)調(diào)整流量和增加液流壓力 3)緊固發(fā)生體 |
公安機關(guān)備案號：
