1、設備名稱：電池擠壓試驗臺、
2、數(shù)量：1套
3、概述
賣方提供的設備是一套全新的、功能完整的、可滿足各種電動汽車電池擠壓測試的設備。電池擠壓試驗臺能夠完成用于汽車的各種動力電池（包括鎳氫、鋰離子等）的擠壓**性試驗。
4、 適應標準
4.1.GB/T 18332.2-2009電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池
4.2.GB/Z 18333.1-2001 電動道路車輛用鋰離子蓄電池
4.3.QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池
4.4.QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
5、 工作環(huán)境及條件
5.1.試驗區(qū)域溫度：-30℃~+40℃
5.2.試驗區(qū)域相對濕度：10~85%
5.3.試驗區(qū)域海拔高度：0~200m
5.4.設備使用環(huán)境溫度：0℃~40℃
5.5.設備使用環(huán)境濕度：10%~90%（RH非冷凝）%
5.6.要求設備工作在以上環(huán)境條件下無冷凝
5.7.電源電壓：380V±15%三相五線制
5.8.電源頻率：50Hz/60hHZ
5.9. 賣方提供的一切設備都在用戶現(xiàn)有電網(wǎng)中正常使用。
6、 試驗范圍
6.1.試驗對象：鎳氫電池、鋰電池等的單體、模塊、電池組。
6.2.試驗范圍：用于汽車的各種動力電池（包括鎳氫、鋰離子等）的擠壓**性試驗。
7、 **防爆
由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求所提供設備應能滿足防爆要求。
8、設備**與保護
a) 系統(tǒng)具有自我保護系統(tǒng)(含停電、過壓、過熱、計算機???障等**保護；設備自身的過壓、過流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)，供電保護裝置具有防止因突發(fā)性斷電而損壞設備的能力，現(xiàn)場完成確認試驗。
b) 在總體設計必須考慮設備可維修的接近性，以便于人工維修及勞動**。供電保護系統(tǒng)：僅對計算機穩(wěn)壓電源要求。
9、技術指標
9.1.產(chǎn)品名稱：臥式動力電池擠壓試驗裝置
9.2.產(chǎn)品型號：DMS-9981C
9.3.概述：
用于鎳氫電池、鋰電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的擠壓試驗 。本試驗機依據(jù)QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況。將電池放在連個擠壓板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內(nèi)部短路，當電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時自動回位?；蛘邏毫κ闺姵刈冃蔚皆叽绲?/span>85%停留一段時間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗完成以后根據(jù)標準判斷電池不起火、不爆炸為合格。
9.4.適用標準
電池擠壓試驗裝置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等標準中擠壓試驗的規(guī)定要求。
9.5.工作方式要求：
上述標準中，對于擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1）施壓方式為液壓驅動方式，選用意大利進口ATOS液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）；
2）機臺有、擠壓壓力、電壓下降、控制釋放壓力方式，
3）控制系統(tǒng)：遠程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準確，操作簡單；
4）雙報表編輯:
5）完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式（測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局）.
6） 各種單位可相互轉換：
7） 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb
8） 測試標準模塊化功能:
提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相應標準測試數(shù)據(jù)的范圍模塊；電池電壓采集系統(tǒng)，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0時，停機。
9.6.主要技術參數(shù)與功能
9.6.1主要技術參數(shù)
9.6.2.擠壓力值：1KN～850KN （可顯示；連續(xù)可調(diào)；可設定；調(diào)節(jié)步長：a在kN為單位時 0.01 kN，b在N為單位時 1 N，c在kg為單位時0.1kg）；
9.6.3.力值誤差：≤±1%；
9.6.4.單位切換： kg/N/Lb/KN；
9.6.5.擠壓行程：10～800mm；
9.6.6.擠壓速度：0.1~100mm/min(可調(diào))；
9.6.7.位移分解度：1mm；
9.6.8.試驗動力方式：伺服液壓系統(tǒng)驅動；
9.6.9.顯示：可顯示力值 電壓 溫度 曲線
9.6.10.可測電池尺寸：*大可容納W800×D800×H800mm樣品正常使用；
9.8.擠壓裝置
9.8.1.擠壓裝置采用液壓驅動方式，選用定型的進口品牌伺服液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）。
9.8.2.樣品支撐平臺由電動螺旋升降機構驅動，并具備鎖定功能。根據(jù)樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在擠壓試驗前設定。
液壓杠活塞與樣品（可調(diào)節(jié)）之間的相對行程不小于200mm。
9.8.3.提供圓柱型夾具和方型夾具，可以夾持各種型號及規(guī)格的試驗電池。
9.8.4.擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。
公安機關備案號：
