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　　3.4.3螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止自行松脫的措施。

　　3.4.4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度

　　a. 當(dāng)防爆等級(jí)為ⅡB時(shí)，Ra應(yīng)不大于6.3µm;

　　b. 當(dāng)防爆等級(jí)為ⅡC時(shí)，Ra應(yīng)不大于3.2µm。

　　3.4.5 隔爆接合面的防護(hù)措施

　　隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，如陽(yáng)極氧化、電鍍、涂204-1防銹油等，但不得涂油漆。

　　3.5襯墊和0型環(huán)

　　3.5.1采用可壓縮材料的襯墊(例如用IP防護(hù)等級(jí)來(lái)防止潮氣、粉塵侵入或阻止液體滲入)，則該襯墊應(yīng)作為隔爆接合面的一個(gè)輔助件，而不能包括在隔爆接合面內(nèi)。

　　3.5.2襯墊是金屬或是金屬包覆的符合IS01210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。此種襯墊起防爆作用，是3.5.1要求的例外情況。

　　3.6 緊固件及緊固

　　3.6.1當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。

　　3.6.2 當(dāng)螺釘或螺栓沒有墊圈完全擰入孔內(nèi)時(shí)，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間應(yīng)留有螺紋裕量。

　　3.6.3緊固用螺釘應(yīng)有防松裝置。

　　3.6.4連接件的連接要牢靠，不能因振動(dòng)、發(fā)熱、導(dǎo)體與絕緣件的熱脹冷縮等原因而松動(dòng)，應(yīng)根據(jù)下列情況采取不同的措施;

　　a.用螺釘或螺母壓緊單股導(dǎo)線時(shí)，螺釘頭或螺母下面應(yīng)有彈性墊圈或采用雙螺母;

　　b.用螺釘或螺母壓緊單股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用弓形墊圈或碗形墊圈，也可以專用的接線片連接導(dǎo)線，不允許只用螺釘或螺母壓緊導(dǎo)線;

　　c.接線柱應(yīng)采取措施防止轉(zhuǎn)動(dòng)，以防接線柱根部的導(dǎo)線擰斷。

　　3.7 電纜引入裝置

　　3.7.1 引入方式

　　熱電偶與熱電阻電纜引入裝置采用壓緊螺母式裝置。

　　3.7.1.1 當(dāng)安裝場(chǎng)所采用電纜布線時(shí)，壓緊螺母上電纜的入口處應(yīng)制成喇叭口狀，其內(nèi)緣平滑。

　　3.7.1.2 當(dāng)安裝場(chǎng)所采用鋼管布線時(shí)，引入裝置的壓緊螺母與布線螺母或防爆撓形連接軟管的連接，應(yīng)制成螺紋連接方式(見圖9)，且連接螺紋扣數(shù)不少于6扣，螺紋部分應(yīng)有防銹措施。

　　3.7.2 密封圈

　　3.7.2.1 密封圈的橡膠材料應(yīng)進(jìn)行老化試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)在室溫下測(cè)定老化后硬度，其硬度變化不得超過處理前的20%。

　　3.7.2.2 電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸但內(nèi)徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長(zhǎng)度應(yīng)符合：

　　a)對(duì)于圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面圓周長(zhǎng)不大于60mm，*小為20mm;

　　b)對(duì)于圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜截面圓周長(zhǎng)大于60mm時(shí)，*小為25mm;

　　d=電纜公稱外徑±1mm;B≥0.3d(不小于4mm)

　　3.7.2.3 接線盒上放置密封圈的孔徑Do與密封圈的外徑D的直徑差(Do-D)應(yīng)不大于1.0mm。

　　3.7.2.4 壓緊螺母引入裝置，應(yīng)在螺母與密封圈之間加設(shè)金屬墊圈(見圖8、9)。

　　3.7.3 密封性

　　引入裝置在擰緊壓緊螺母后，在3Mpa的內(nèi)水壓作用下，歷時(shí)2min，無(wú)任何滲漏水滴痕。

　　3.7.4 機(jī)械強(qiáng)度

　　對(duì)壓緊螺母施加密封試驗(yàn)中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩(以N.m為單位)至少為圓形電纜*大允許電纜直徑的3倍(單位為mm)或非圓形電纜*大允許電纜周長(zhǎng)(單位為mm)。

　　3.8 接線盒及蓋

　　3.8.1 材質(zhì)

　　接線盒及蓋用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，鋁合金制造。

　　3.8.2 接線盒及蓋的強(qiáng)度

　　接線盒及蓋外殼的任何部位的平面或曲面上，經(jīng)7J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)后，不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞。

　　3.8.3 接線盒空腔和主腔

　　3.8.3.1 接線盒分為空腔和主腔兩部分，他們之間采用平面、圓筒或止口隔爆結(jié)構(gòu)，也可以采用密封結(jié)構(gòu)。采用密封結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)符合4.5.2和4.5.3條的規(guī)定。

　　3.8.3.2 接線盒空腔和主腔與外界環(huán)境間采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。

　　3.8.3.3 接線盒空腔內(nèi)的電氣間隙與爬電距離均應(yīng)不小于3mm。

　　3.8.4 水壓試驗(yàn)

　　+2

　　0

　　接線盒及蓋應(yīng)能承受第5.10條所測(cè)參考?jí)毫Φ?.5倍壓力的內(nèi)水試驗(yàn)，歷時(shí)10 S無(wú)泄漏現(xiàn)象。

　　3.9 保護(hù)管

　　3.9.1 保護(hù)管應(yīng)采用冷拉不銹耐酸無(wú)縫鋼管或其他耐熱金屬材料制造。

　　3.9.2 保護(hù)管所能承受的長(zhǎng)期使用*高溫度、*高使用壓力以及適用的介質(zhì)。制造廠應(yīng)在使用說明書中加以說明。

　　3.9.3 保護(hù)管在室溫下，應(yīng)能承受制造廠規(guī)定的*高使用壓力的1.5倍的外水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中，保護(hù)管不發(fā)生損壞和滲漏。

　　3.10 接線座

　　3.10.1 熱電偶與熱電阻接線座按規(guī)定應(yīng)選用阻燃型、耐熱等級(jí)為H以上的絕緣材料制造。

　　3.10.2 接線座不同電位的兩接線柱之間、接線柱與隔爆外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于3mm。

　　3.11 隔爆強(qiáng)度

　　熱電偶與熱電阻按規(guī)定經(jīng)外殼耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)滿足以下要求：

　　a.不發(fā)生損壞;

　　b.未出現(xiàn)影響防爆性能的**性變形;

　　c.任何一點(diǎn)的間隙，分別不大于表1的規(guī)定。

　　3.12 隔爆性能

　　熱電偶與熱電阻按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)不發(fā)生傳爆。

　　4、試驗(yàn)方法

　　4.1 外觀及裝配質(zhì)量

　　4.1.1 熱電偶與熱電阻外觀的檢驗(yàn)，采用目檢的方法。

　　4.1.2 熱電偶與熱電阻裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)與圖紙核對(duì)。

　　4.2 外殼保護(hù)

　　4.2.1 一般要求

　　試驗(yàn)用樣品必須是未用過的新的制品，所有部件應(yīng)按制造廠指定的圖樣裝好。

　　4.2.2 防塵試驗(yàn)

　　試驗(yàn)按GB4208**位特征數(shù)字為6時(shí)，**種外殼試驗(yàn)方法進(jìn)行。

　　試驗(yàn)結(jié)束后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點(diǎn)。

　　4.2.3 防水試驗(yàn)

　　試驗(yàn)按GB4208**位特征數(shù)字為5時(shí)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

　　試驗(yàn)結(jié)束后，立即檢查被試樣品有無(wú)楊機(jī)械損傷，有無(wú)斷路或短路，接線盒內(nèi)有無(wú)可見的水痕，并測(cè)量常溫絕緣電阻值。

　　4.3 濕熱試驗(yàn)

　　熱電偶與熱電阻的交變濕熱試驗(yàn)按照GB2423.4進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為55℃，周期為2天。試驗(yàn)結(jié)束后，立即檢查隔爆接合面。

　　4.4 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　4.4.1 隔爆接合面的表面質(zhì)量和表面粗糙度用目檢或標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.4.2 隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)根據(jù)其精度要求選擇相應(yīng)的量具，如：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.5 電纜引入裝置

　　4.5.1 引入方式

　　補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜引入裝置的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.5.2 密封圈

　　4.5.2.1 密封圈橡膠材料按每批抽樣進(jìn)行老化試驗(yàn)，試件不小于3件，試驗(yàn)按GB3836.1橡膠材料老化試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

　　4.5.2.2 密封圈及其安裝尺寸采用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.5.3 密封圈性能試驗(yàn)

　　密封性能試驗(yàn)按GB3836.2引入裝置密封性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

　　4.5.4 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

　　機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB3836.2引入裝置機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

　　4.6 緊固件及緊固

　　4.6.1 緊固件結(jié)構(gòu)及尺寸采用目檢和相應(yīng)級(jí)別的螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.6.2 緊固件應(yīng)作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的連接件，用力矩扳手按表3規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接件和絕緣管道不得轉(zhuǎn)動(dòng)和損壞。

　　4.7 接線盒及蓋

　　4.7.1 材質(zhì)

　　4.7.1.1 接線盒及蓋得材料的抗拉強(qiáng)度按每批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試件不小于2件。

　　4.7.1.2 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按GB228規(guī)定進(jìn)行。

　　4.7.1.3 含鎂量測(cè)定按GB6987.16或GB6987.17規(guī)定進(jìn)行。

　　4.7.1.4 對(duì)具有質(zhì)量保證書的材料，并確認(rèn)其抗拉強(qiáng)度的含鎂量符合4.7.1條規(guī)定時(shí)，可不作此試驗(yàn)。

　　4.7.2 接線盒及蓋的強(qiáng)度

　　4.7.2.1 沖擊試驗(yàn)的一般要求如下：

　　a.樣品應(yīng)在裝配完整的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn);

　　b.試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度在25±10℃條件下進(jìn)行。

　　c.每次樣品個(gè)數(shù)為2個(gè)，每個(gè)試驗(yàn)兩次。

　　4.7.2.2 試驗(yàn)設(shè)備及其基本原理按GB3836.1-2000附錄G所示，錘頭為直徑25mm重1kg的淬火鋼質(zhì)半球，每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查錘頭端部的表面狀態(tài)，表面有損傷者應(yīng)更換，實(shí)驗(yàn)時(shí)，重錘從0.7m高度自由落下，沿法線方向打擊接線盒及蓋的任何部位。

　　樣品在承受沖擊試驗(yàn)后：

　　a. 不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變表形或損壞;

　　b.允許樣品有不影響隔爆性能的局部損壞，如漆層脫落等。

　　4.7.3 接線盒空腔和主腔

　　接線盒空腔和主腔的隔爆結(jié)構(gòu)、接線盒空腔內(nèi)的電氣間隙與爬電距離采用目檢和游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.7.4 水壓試驗(yàn)

　　接線盒及蓋得水壓試驗(yàn)參照GB3836.2附錄A的方法進(jìn)行。

　　4.8 保護(hù)管

　　保護(hù)管的耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在室溫下用水進(jìn)行外壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在專用的水泵上進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為*高使用壓的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為1min，觀察保護(hù)管的無(wú)損壞或滲漏。

　　4.9 接線座

　　接線座上不同電位的兩接線柱之間，接線柱與隔爆外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)對(duì)照裝配圖，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.10 隔爆強(qiáng)度

　　熱電偶與熱電阻的外殼耐壓試驗(yàn)包括參考?jí)毫y(cè)定和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)按GB3836.2規(guī)定進(jìn)行。

　　4.11 隔爆性能

　　熱電偶與熱電阻的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2規(guī)定進(jìn)行。

　　5、檢驗(yàn)規(guī)則

　　5.1 防爆合格證的審定和簽發(fā)

　　5.1.1 各單位按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的熱電偶與熱電阻，均需送國(guó)家儀器儀表防爆**監(jiān)督檢驗(yàn)站，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5.1.2 檢驗(yàn)程序按GB3836.1-2000規(guī)定。

　　5.1.3 樣品送檢時(shí)需提供下列有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告;

　　a. 外殼材料試驗(yàn)報(bào)告(或材料質(zhì)量保證書);

　　b. 按熱電偶與熱電阻其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)性能試驗(yàn)報(bào)告;

　　c. 水壓試驗(yàn)報(bào)告;

　　d. 隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測(cè)記錄;

　　e. 檢驗(yàn)單位提出所需的試驗(yàn)報(bào)告。

　　5.2 出廠檢驗(yàn)

　　每支熱電偶與熱電阻必須通過出場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。

　　出廠檢驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)，則該產(chǎn)品為不合格。

　　5.3 型式檢驗(yàn)

　　5.3.1 各種結(jié)構(gòu)型式的熱電偶與熱電阻，有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

　　a. 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

　　b. 正常生產(chǎn)每三年進(jìn)行一次;

　　c. 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料及工藝有較大改動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

　　d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

　　e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

　　5.3.2 型式檢驗(yàn)按GB2829中一次抽樣方案抽樣，并規(guī)定：

　　a. 判別水平Ⅱ級(jí);

　　b. 不合格質(zhì)量水平RQL=40;

　　c.判定組數(shù)：Ac=0 Re=1

　　5.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　熱電偶與熱電阻的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。

                                                                      表3

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	技術(shù)要求	試驗(yàn)方法	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)
1	外觀及裝配質(zhì)量	4.1	5.1	√	√
2	外殼防護(hù)	4.2	5.2	—	√
3	濕熱試驗(yàn)	4.3	5.3	—	√
4	隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)	4.4	5.4	—	√
5	電纜引入裝置 a. 引入方式 b. 橡膠材料老化試驗(yàn) c. 密封性能試驗(yàn) d. 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)	4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4	5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4	— — — —	√ √ √ √
6	緊固件及緊固	4.6	5.6
7	接線盒及蓋 a. 材質(zhì) b. 沖擊試驗(yàn) c. 接線盒空腔和主腔 d. 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)	4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4	5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4	— — — √	√ √ √ √
8	保護(hù)管	4.8	5.8	—	√
9	接線座	4.9	5.9	—	√
10	隔爆強(qiáng)度	4.10	5.10	—	√
11	隔爆性能	4.11	5.11	—	√

類 別	級(jí) 別	*大試驗(yàn)**間隙（MESG）mm
Ⅱ	A	0.9≦MESG
	B	0.5< MESG<0.09
	C	MESG≦0.5

溫度組別	允許*高溫度℃
T1	450
T2	300
T3	200
T4	135
T5	100
T6	85