壓力表常見的故障有以下四點(diǎn):
1、指針不動(dòng)。即當(dāng)壓力升高后,壓力表指針不動(dòng)。
分析原因:旋塞未開;旋塞、壓力表連管或存水彎管堵塞;指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住。
2、指針抖動(dòng)。
分析原因:游絲損壞;旋塞或存水彎管通道局部被堵塞;中心軸兩端彎曲,軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)不同心。
3、指針在無壓時(shí)回不到零位。
分析原因:彈簧管產(chǎn)生**變形失去彈性;指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住;旋塞、壓力表連管或存水彎管通道堵塞。
4、指示不正確,超過允許誤差。
分析原因:主要是由于彈簧管因高溫或過載而產(chǎn)生過量變形;齒輪磨損松動(dòng);游絲紊亂;旋塞泄漏。
壓力表的裝設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:
1、每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間,都應(yīng)該裝設(shè)壓力表。
2、鍋爐或工作介質(zhì)為高溫蒸汽的壓力容器,壓力表的接管上要裝有存水彎管,使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝,以避免高溫蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi),致使表內(nèi)元件過熱而產(chǎn)生變形,影響壓力表的精度。存水彎管用鋼管時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞,以便吹洗管路、卸換、校對(duì)壓力表。
3、根據(jù)鍋爐或壓力容器的*高許用壓力,在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。但不應(yīng)將警戒紅線畫在壓力表的玻璃上,以免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生錯(cuò)覺,造成事故。
4、盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在壓力表與容器的連接管路上裝設(shè)充填有液體的隔離裝置,或選用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表等。
5、安裝壓力表的位置,應(yīng)有足夠的照明,便于操作人員觀察和檢驗(yàn)。要防止壓力表受輻射熱、低溫及震動(dòng)的影響。
6、為了便于更換和校驗(yàn)壓力表,壓力表與承壓設(shè)備之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞,旋塞應(yīng)裝在垂直管段上,并要有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置。
壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用:
1、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí),指針距零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;
2、表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3、封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng);
5、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷
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