1，操作者能夠根據(jù)生產(chǎn)指令找出圖紙和工藝文件，并且嚴(yán)格按照圖紙和工藝文件的要求進行作業(yè)
2，定位、基準(zhǔn)、裝夾的概念以及注意事項
把工件按工藝要求，安放在夾具中，使工件對機床和刀具有一個相對正確的位置，從而使加工后的工件符合圖紙上的技術(shù)要求，這一過程稱為定位。定位應(yīng)注意使影響加工質(zhì)量的自由度得到限制
基準(zhǔn)：將工件上的一些點、線、面來確定另外一些點、線、面的位置，這些作為根據(jù)的點、線、面就叫基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時應(yīng)注意使選定的基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)）與設(shè)計基準(zhǔn)（圖紙上工件尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)）重合，減少基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。
裝夾：工件在加工前的定位和加緊稱為裝夾。操作者應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)以避免裝夾累積誤差并縮短輔助時間。裝夾時，操作者還應(yīng)注意：夾緊力不應(yīng)使工件變形或產(chǎn)生位移；夾緊力應(yīng)通過支承點或能形成一個穩(wěn)定區(qū)；夾緊應(yīng)盡量靠近加工部位；夾緊力的施力方向在工件加工中應(yīng)不產(chǎn)生松動的趨勢。
3，*大極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差為上偏差；*小極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差為下偏差。工件加工后的實際尺寸介于*大及*小極限尺寸之間（含極限尺寸）為合格。
4，常用量具及注意事項。本單位坡口機銑削坡口崗位常用的量具有鋼尺（鋼板尺、鋼卷尺、鋼折尺等）和游標(biāo)卡尺及萬能角度尺。
利用鋼尺測量時，要注意鋼尺的起始刻度線與工件的邊緣（測量起點）是否相重合，且要注意鋼尺本身及工件的邊緣各部位應(yīng)該完好無損。
使用游標(biāo)卡尺時，在測量前應(yīng)使游標(biāo)卡尺的兩個卡腳合攏時不透光，卡腳合攏后游標(biāo)零線應(yīng)與主尺零線對齊，游標(biāo)在主尺上移動要靈活自如，不應(yīng)有過緊、過松或晃動的現(xiàn)象；測量時，應(yīng)使卡腳輕輕地接觸工件表面，測量力盡量小，*好為零?？_位置應(yīng)擺正，不能歪斜。
5，工件在檢查時應(yīng)遵守首件必檢制及“三檢制”（自檢、互檢、專檢）；操作者還應(yīng)該遵守“三工序”活動即檢查該工件在上工序的加工質(zhì)量，保證該工件在本工序的加工質(zhì)量和樹立為下道工序服務(wù)的思想。
6，切削用量三要素是指切削速度、進給量和切削深度
7，本單位用來加工坡口的設(shè)備有滾剪坡口機及銑削坡口機。前者刀頭旋轉(zhuǎn)但位置固定，工件作進給運動；后者工件壓緊固定，刀盤旋轉(zhuǎn)并作進給運動。操作者要根據(jù)工件的具體情況選擇加工設(shè)備（如剛度不好的工件、薄板不適宜使用滾剪坡口機等）。
8，操作者選擇設(shè)備以后，要檢查設(shè)備及刀具的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)人員處理，設(shè)備及刀具不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
9，操作者要根據(jù)工件的坡口要求，選擇并調(diào)整刀頭（工件）的角度、切削用量，直至坡口符合要求為止
10,工件要擺正，定位必須準(zhǔn)確
11，操作者要抽查上工序的加工質(zhì)量，特別是工件的平面度。目測明顯不平的工件或目測未發(fā)現(xiàn)不平但其不平使坡口質(zhì)量不合格的工件，不準(zhǔn)加工。此類工件需通知相關(guān)人員處理后方可加工。
12，工件正常的坡口面應(yīng)平整，沒有明顯的起伏、局部凸起或凹陷，鈍邊寬度基本一致，毛刺需**。
13，加工完成的工件要堆碼整齊或放入料框料斗，并做好標(biāo)識。
14，熟悉圖紙或工藝文件
15，坡口加工的公差標(biāo)準(zhǔn)：圖紙或工藝文件有要求時，按要求執(zhí)行；沒有要求時，按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
| 序號 | 崗位 | 產(chǎn)品名稱 | 未注公差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
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| 坡口機加工坡口崗位
| 配件 | 角度公差： ±20 鈍邊公差： ±2 無明顯起伏和凸凹缺陷 |
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公安機關(guān)備案號：
