課程目錄
一、課程目標 --------------------------------------------------- 2
二、特殊說明 --------------------------------------------------- 3
三、SIEMENS貼片機的結構 ---------------------------------------- 4 - 8
四、SIEMENS貼片機的用戶界面 ------------------------------------ 9 - 12
五、SIEMENS貼片機的操作指南 ------------------------------------ 13 - 24
六、SIEMENS單項操作功能 ---------------------------------------- 25
七、送料器續(xù)料及操作步驟 ---------------------------------------- 26 - 31
八、故障描述/掉件率查詢 ----------------------------------------- 32 - 36
九、清潔步驟及PCP參數指導 -------------------------------------- 37
十一、附錄1 AM指導書 --------------------------------------------- 38
十二、附錄2 狀態(tài)指示燈 -------------------------------------------- 39
十三、附錄3 SIEMENS貼片機掉件率控制程序書 ------------------------ 40 - 41
一、課程目標
1.1 總體目標
西門子貼片機的特點是結構精巧，緊湊，易于調整。但是非正常規(guī)程操作，極有可能造成機器的損壞.
通過對本教材的系統(tǒng)學習，使學員能夠正確利用工具及材料并掌握SIEMENS貼片機的操作方法和日常維護，實現正確操作。
1.2 具體目標
- 能正確識別生產工具，設備及所用材料
- 了解產品生產的整體工藝流程
- 了解機器的**特征
- 可以根據操作指導對機器進行正確操作
- 進行自覺性維護和日常清理并保持5S
二、特殊說明
2.1 西門子貼片機使用注意事項
- 放置供料器應保證桌面的磁條上沒有任何元件和異物，放置后檢查供料器是否擺放牢固。
- 打件過程中如意外打開防護罩或按下急停，應對打過的板作100% 檢查。
- 任何異常情況，應及時通知工程師解決。
- 盤料打空以前應采用接料的方法。
- 確保懸臂可移動范圍內無任何障礙或可能與之相碰的物品，以防止旋轉頭與之碰撞。
- 每班按AM List 的要求做清潔維護。
- 不得拆下機器上的零件，如發(fā)現螺絲松動，請立即通知工程師。
- 接班后檢查機器上頭罩，進氣窗口罩是否完整，如有缺少或損壞應立即通知工程師備案。
- 每天工作中每兩個小時查看一次錯誤信息，如果供料器或吸嘴出現問題，及時請工程師解決。
10. 用干凈的布清潔顯示屏，操作鍵盤及**罩等機器表面。
11. 用吸塵器及干凈的布清潔機器內部的夾具平臺，軌道等位置。吸塵器吸不到的窄小部位用鑷子取出散落的元件。
12. 用吸塵器清潔吸嘴平臺，清潔時注意不要碰歪或碰壞吸嘴。
13. 用吸塵器及干凈的布清潔供料器平臺。
14. 定期**供料器內的料帶，每班兩次。
15. 將廢件盒取出，倒出廢件。
16. 接班后檢查吸嘴，檢查完后檢測吸嘴真空及高度。
17. 清倒廢物箱。
18. 檢查0402 SPACER 在正確位置。
每天接班后查料時，要逐個檢查供料器的步距是否正確。
三、SIEMENS 貼片機的結構
3.1 SIEMENS 貼片機結構
3.1.1 SIEMENS 貼片機的結構圖
| 控制單元 |
| 顯示器 |
| 監(jiān)控計算機 |
| 帶有軌跡球的鍵盤 |
| 旋轉頭1號臂 |
| 電源開關 |
| 控制面板—PCB輸入傳送帶 |
| 旋轉頭2號臂 |
| 狀態(tài)指示燈 |
| 控制面板—PCB輸出傳送帶 |
| 控制面板—PCB輸入傳送帶 |
| 控制面板—PCB輸出傳送帶 |
| 急停按鈕 開始按鈕(綠) 停止按鈕(紅) |
| 轉換開關 貼片計數 開始按鈕(綠) 停止按鈕(紅) 急停按鈕 |
3.1.2縮寫詞
DEV 吸件面
BC 條形碼
BE, Cmp, CO 元件
SF 單功能
#E 錯誤計數
GF 元件包裝形式
PCB, LP 印刷電路板
Seg 貼件單元
TR/D/T 軌道/子Feeder/料盤
Star 星形輪(安裝12個吸嘴)
3.1.3鍵盤及內置鼠標(軌跡球) ：
① 回車鍵 ② 鼠標右鍵
③ 軌跡球 ④ 功能鍵 F1 至 F12
3.1.4觸摸屏：
除了使用軌跡球移動光標之外, 也可使用手指接觸觸摸屏
3.2 Siplaces 80S - 20 機器結構介紹
(1) 旋轉貼片頭，懸臂I (2) 旋轉貼片頭，懸臂II
(3) 懸轉I，II，X軸 (4) 懸轉I，II，Y軸
(5) **罩及導軸 (6) 壓縮空氣控制單元
(7) 伺服單元 (8) 控制單元
(9) Table (Feeder安放臺) (10) 空料帶切刀
(11)PCB板，傳送軸道 (12) 棄料盒
(13)條碼 (14) PCB傳輸，夾緊控制單元
3.3 Siplaces 80S - 20 貼片頭介紹
(1) Sleeves (12個)，貼片頭的真空吸嘴，裝在Sleeve上
(2) 棄料馬達 (3) 后半頭
(4) 前半頭 (5) 元件亮度控制板
(6) Component (元件)照像機 (7) 消音器
(8) Z軸電機 (9) 中間轉換極
(10) Star 電機
3.4 旋轉貼片頭的12個站
(1)取料貼片站。左此站，吸嘴吸取元件在料臺上吸取元件，貼放到PCB上
(3) 棄料站。未通過圖像處理或未能過其空檢測的元件，將在此站被扔到棄料盒中。
(7) 元件圖像處理。吸起的元件將在此站通過圖像處理。
(9) 元件旋轉。元件在站通過Turning System(旋轉系統(tǒng))轉到程序設定的角度。
(10) 在此站，Sleeve可以被取下或安裝。
其它站無實際功能
四、SIEMENS貼片機的用戶界面
4.1 貼片機用戶界面的組成 ：
(1) 當前使用的菜單 (2) 下拉式菜單
(3) 生產控制按鈕 (4) 按扭
(5) 程序名 (6) 供料器設置方式
(7) 錯誤信息 (8) 機器狀態(tài)
(9) 操作信息 (10) 菜單信息行
(11) 機器控制按扭 (12) 機器工作模式
注意 ： 在監(jiān)控計算機主菜單出現之前，不要打開貼片機。否則出現通信錯誤
4.2 貼片機用戶界面菜單 ：
(1) 回到主菜單 ( F1 ) (2) 供料器設置顯示 ( F2 )
(3) 機器錯誤顯示 ( F3 ) (4) Feeder 設置 ( F4 )
(5) 1號臂單功能 ( F5 ) (6) 2號臂單功能 ( F6 )
(7、8)PCB傳送機構單功能 ( F7,F8 ) (9) PCB 基準點的測試，參數調整和確認 ( F9 )
(10) 元件參數的測試,調整和確認 (11) GEM狀態(tài) ( 可選 )
(12) 下拉式菜單 (13) GEM 狀態(tài)顯示 ( 可選 )
4.3 錯誤及信息對話框 ：
*新出現的錯誤在錯誤表*上端，并顯示錯誤次數。
錯誤及信息對話框
通知操作者機器出現錯誤或故障，并要求操作者采取相應的對策/措施。
4.4 機器控制對話框 ：
點中機器選項前的方框時出現 X ，表示該選項已被選中。再點一次則取消選項， X 消失。然后點 Accept接受，或點 Cancel取消。
4.5 選擇操作等級
注 : 操作員只可選用Operator 等級
五、SIEMENS貼片機的操作指南
5.1 生產線啟動
5.1.1啟動監(jiān)控計算機
*
打開顯示器
* 打開不間斷電源，約2分鐘之后，屏幕出現對話框
* 在“AUTxxxx”區(qū)輸入 plr
* 回車之后約2分鐘，主菜單出現
5.1.2打開 Siplace80S20
注意：在監(jiān)控計算機主菜單出現之前，不要打開貼片機，否則出現通信錯誤
* 仔細檢查機器，確認沒有任何障礙物出現在旋轉頭的運動范圍內。
* 保證旋轉頭處于Z軸*上端
* 打開電源開關，計算機屏幕將出現
* 操作信息行出現“ Press Start Key”時，按下開始按鈕，則機器處于準備工作狀態(tài)
5.1.3關閉 SIPLACE 生產線 ：
注意： * 所有的機器已完成生產
* 旋轉頭處于Z軸*上端
* 吸嘴上沒有任何元件
* 旋轉頭處于等待位置
5.1.3.1
關閉監(jiān)控計算機
注意 ：必須按下列步驟關閉監(jiān)控計算機，不能簡單地關掉UPS電源否則系統(tǒng)有可能出現故障.
* 將光標移到屏幕的右邊, 光標將變成十字線
* 按下鼠標左鍵, 屏幕出現下拉式菜單
* 繼續(xù)按下鼠標左鍵,將光標移到 “shut down”處, 屏幕將出現
| Really shut down? Yes No |
* 點中 “yes” , 監(jiān)控計算機將關閉所有程序. 然后屏幕出現
| Safe to power of Press any key to reboot |
* 關閉 UPS 及顯示屏
5.1.3.2 關閉SIPLACE
* 必須在監(jiān)控計算機完全關閉之后才能關閉貼片機
* 不要在機器執(zhí)行命令時關閉貼片機
* 不要在機器打板子時關閉貼片機
* 不要在計算機啟動過程中關閉貼片機
* 應在機器處于等待狀態(tài)時關閉貼片機
5.2 操作指南
5.2.1 SIPLACE 80S20 屏幕組成 (用戶級別 ： operator)
(1 - 4) 為機器控制按鈕
(1) 執(zhí)行 (2) 停止執(zhí)行
(3) 繼續(xù)執(zhí)行 (4) 終止執(zhí)行
(5) 錯誤信息：如果出現錯誤，按下此鍵可獲得錯誤詳細信息
(6) 分析： 如果在打板子時出現錯誤，按下此鍵可獲得錯誤的詳細分析及糾正措施
(7) **錯誤 (8) 程序名及 PCB P/N
(9 - 16) 機器控制圖標,按下時將出現新的菜單
(10) 功能選項 (11) 顯示主菜單
(12) 顯示設置及元件的條碼檢驗 (13) 機器的錯誤顯示
(14) PCB Feeder (15) 1號臂和2號臂的單功能
(16) PCB 傳送結構的單 (17) GEM 狀態(tài)及貼片程序
(18) 顯示機器的運行模式 ： 監(jiān)控計算機，GEM主機，及脫機運行
(19) 下拉使菜單
5.2.2“功能選項”菜單 (Machine option)
5.2.2.1 在用戶界面的主菜單下，按下 Machine Option 按鈕，功能選項對話框將出現。顯示機器的各種選項及配置。
5.2.2.2 按下 Cancel 關閉對話框而不存盤，或按下 Accept ，存盤。
5.2.3顯示Feeder臺的狀態(tài)菜單(Setup)
Loc : Feeder臺 (1號和3號) Track :軌道: Feeder所在的位置
Div : 子 Feeder Tray : 用于80F4
CmpName : 元件料號 GF no : 元件的包裝形式
Track barc : 軌道的條碼 CO-BC : 元件條碼
5.2.4“機器的錯誤顯示”菜單 (Display error)
從機器的錯誤顯示菜單，可以看到：軌道錯誤；機器錯誤；PCB傳送錯誤。
(1) 軌道錯誤按鈕 (2) 機器錯誤按鈕
(3) PCB傳送錯誤按鈕 (4) 其他錯誤按鈕
(5) 標題行的解釋
(6) 錯誤分析 ----- 選擇一錯誤行，點中改按鈕。
(7) 錯誤信息 (8) 刪除所有信息
No ： 錯誤號碼 CmpName ： 元件料號
Loc ： Feeder 臺(1,3) Tr/D/T ： 軌道/子Feeder/料盤
Seg ： 貼該元件的貼片單元 #E ：錯誤號碼
Text ：錯誤的詳細信息 DEV ： 吸件面
Info 1 or 2 ： 西門子內部使用信息
5.2.5“Feeder”菜單
5.2.5.1 “Feeder”菜單含三個子菜單
* 顯示無Feeder軌道及在軌道上設置Feeder
* 顯示材料存儲器 僅用于80F4
* 顯示震動Feeder (條料Feeder)
5.2.5.2 “顯示無Feeder軌道及在軌道上設置Feeder”子菜單無Feeder 的軌道在這里顯示
在軌道上安裝好Feeder之后, 應在該菜單下將空軌道設為滿軌道.
注: SIPLACE 80S20 只有 1, 3 DEV(貼件面) 即 Location 1 和 Location 3
(1號Feeder臺和3號Feeder臺)
5.5.2.3 當點中Location1或Location3時整個Feeder臺將被設為裝滿Feeder狀態(tài)，機器因缺料
停機后，***
5.2.5.4 要選擇某一軌道，在窗口中點中該軌道，再點中 “Select track ”。則軌道被該為裝滿
Feeder 狀態(tài).
5.3 SIEMENS貼片機操作明細
本工位靜電防護用品及工具/設備/材料：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 | |
| 防靜電 & 防護用品 | * 穿靜電服,靜電鞋 | 5 | |
| * 戴防護眼鏡：要求眼鏡完好，正確佩戴 | |||
| * 戴防護腕帶：腕帶為測試合格的,腕帶的金屬與皮膚充分接觸. | |||
| * 測試腕帶：腕帶每天檢查兩次，工作前及午飯/晚正餐后各一次 | |||
| 工具/設備/材料 | 設備： | SIEMENS貼片機，換料工作臺 | 5 |
| 工具： | 鑷子，標準樣板,接料鉗，接料**，黃膠帶 | ||
| 材料： | 盤料，PCB板 | ||
貼片機主菜單/啟動前的檢查及如何啟動：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 | |||
| | 主 菜 單 功 能 | (SET UP) : 供料器設置顯示 (ERRORS) : 機器錯誤顯示 (FEEDERS) : FEEDER設置 (GANTRY FUNCTIONS) : 懸臂單項功能 (PCB TRANSPORT) : PCB傳輸功能 | 5 | ||
| 啟 動 前 的 檢 查 | 確認程序是否為當前生產程序 檢查工作臺表面是否有異物并做好5S 檢查機器是否處于總控計算機狀態(tài) 檢查供料器是否與桌面的磁條貼緊并沒有任何元件和導物 檢查0402料帶下SPACER位置是否正確 如需要更換吸嘴并檢查吸嘴的高度及真空度（參照PCP） 按PCP要求填寫CHECK LIST表單： | 5 | |||
| 啟 動 貼 片 機 | 啟動貼片機之前，操作人員需要對機器進行以下的檢查： * 確保貼片機已經接通電源和壓縮氣源 * 所有保護蓋及保護門都必須關閉 * 確保懸臂可移動范圍內無任何障礙 | 5 | |||
| 啟動貼片機，操作如下： * 打開每架機器的主開關 * 貼片機軟件便被裝人，硬盤上的數據初始化貼片機控制器 * 從總控計算機上下載貼片機數據 * 貼片機獲得所有數據后，便處于等待回基準點 | | | |||
貼片機的單項操作功能：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 |
| 貼 片 操 作 步 驟 | 啟動回基準點，操作如下： * 貼片機處于“等待回基準點”狀態(tài) * 按每臺計算機上的綠色開始按鈕 * 于是機器開始回基準點 | 5 |
| PCB進入傳送機中央位置正確并被夾緊 | ||
| 按下綠色START鍵，攝象機就會進行PCB位置識別并自動貼片 | ||
| 貼 片 機 單 項 功 能 | 啟動單項功能： 所有單項功能只能在設置方式下執(zhí)行。即，必須停止貼片。 貼片操作停止后，仍會完成當前PCB的貼裝，但不再裝入別的PCB。 | 5 |
| 若要啟動單項功能菜單，操作如下： 1.在主菜單上單擊“停止貼片”貼片處理停止設置方式圖標被啟動。 2.單擊適當的圖標以將其啟動。相應子菜單的圖標便被啟動 | ||
| 貼 片 機 單 項 功 能 | 吸嘴的高度檢測： 在旋轉頭單步功能的窗口中，有用以測試吸嘴高度的功能。 | 10 |
| 操作步驟： 啟動單項功能 -- 點擊懸臂單項功能 -- 點擊測量吸嘴高度按鈕測量吸嘴高度選項開啟，結果以1/100mm顯示 | | |
| 吸嘴的真空度檢測： 在旋轉頭單步功能的窗口中，有用以測試吸嘴高度的功能。 | | |
| 操作步驟： 啟動單項功能 -- 點擊懸臂單項功能 -- 點擊測量吸嘴真空度按鈕測量吸嘴真空度選項開啟，結果以mbar顯示 | |
供料器續(xù)料操作步驟：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 | | |||
| | 供 料 器 續(xù) 料 操 作 步 驟 | 1. 在主菜單下，單擊“供料器” 圖標“料槽空”窗口便打開 2. 在列表中，單擊要不補充元件的料槽該供料區(qū)已被突出顯示 3. 為選定的料槽續(xù)料 4. 單擊“選定的料槽”按鈕料槽被續(xù)滿，并從空料槽列表中被刪掉 此按鈕應為非使用狀態(tài) 5. 若要關閉，單擊主菜單 | 5 | |||
| | 貼片機供料器上料具體步驟： 1. 根據料帶寬度選擇12mm或16mm安裝方法。 2. 從供料器后部裝入料帶，從供料器頭部將料帶頭牽出。向下輕按取料窗口，把鎖扣向反時針方向轉動，以打開鎖扣，打開取料窗口，揭開40cm料帶蓋，使料帶蓋從剝料蓋牌上穿出。 3. 使料帶孔與針輪嚙合。關上取料窗口，用鎖扣鎖牢，一手拿住料帶蓋，使之頭部對準齒輪嚙合處，另一手按轉動鍵，卷進料帶蓋，至不能轉動為止。 4. 調整至正確的取料位置和步距，確定供料器向對的位置磁條和定位 柱無任何元件和異物。用兩手輕輕把供料器擺放到位并確定擺放平 穩(wěn)。把供料器的快速插頭插在相應的孔內。 | 10 | ||||
| | 貼片機供料器接料具體步驟： 1. 西門子貼片機可以在不停機的情況下，在前一盤料將要用完時，把另一盤料接上，從而減少停機時間。 2. 把原有料帶沿*后一個料后邊的孔中間剪下，把新料的料帶沿** 料前的孔中間剪下，料帶蓋應多留5~10mm。 3. 把兩條料帶的孔放入接料鉗的孔，剪口對齊，放上接料卡壓緊接料鉗，松開接料鉗，用粘條聯接料帶蓋。 | 10 | ||||
| | 貼片機供料器換料操作規(guī)定： 1. 每次換料操作只允許更換一個供料器 2. 檢查換下的空料盤上的材料號應與供料單（Feeder List）上材料號相符，否則報告生產主管 3. 確認將要裝入供料器的料盤上材料號應與供料單上材料號相符 4. 將正確的材料裝入供料器 5. 根據供料單，將裝入新料盤的供料器裝入機器上相應供料位置 6. 確認供料器已安裝好，并處于工作狀態(tài) 7. 確認供料器安裝正確后，恢復生產狀態(tài) 8. 另一位貼片機操作員確認換下的空料盤，換上的新料盤均與供料單相符，確認后在換料記錄單確認欄內簽字 9. 填寫換料記錄單內換料有關記錄 | 5 | ||||
貼片機的故障描述/掉件率的查詢：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 |
| 貼片 機的 故障 描述 及 解決 | 如果貼裝PCB時發(fā)生錯誤，狀態(tài)欄上便顯示相應的錯誤息。 錯誤信息由錯誤編號和相關的文本組成，以紅色突出顯示 | 5 |
| | 1.拾取后元件不在吸嘴處。取料錯誤，再次發(fā)生此錯誤將導致貼片機暫停 原因：吸杯磨損/被污染或吸嘴太小，元件未被送入 | |
| 2．料槽缺料，取件時沒有元件。 原因：取料位置沒有元件，元件**吸杯磨損/井口堵塞或吸嘴太小 | ||
| 3. 識別PCB位置時找不到基準點 原因： a. 預置的PCB寬度值太大手工取出PCB，調整傳送帶的寬度b. 在不正確的旋轉位置送入PCB手工取出PCB，將其在正確 的位置送入 | ||
| 4.料槽缺料，光學對中不正確 原因：某料槽上的元件發(fā)生了三個光學測量的錯誤 | ||
| 5.未感應傳送機輸入位置的光障 原因：在傳送操作中將PCB取出PCB在傳送機內堵塞；元件卡在傳送機或驅動帶中 |
| 掉 件 率 的 查 尋 說 明 | 在Line Computer 正常原始工作界面，單擊MaDaMas 圖標， 進入MaDaMaS-Overall view for SMT 菜單。 | 5 |
| 此菜單中出現三個柱標，*左側的為Pick-up reliability. 單擊Pick-up reliability 柱標，進入單臺SIEMENS DOR 統(tǒng)計界面，此時將出現與SIEMENS 機器相對應的柱標。 Comp.ok: 151370/99.2% Id.err: 267/0.2% Vac.err: 940/0.6% 吸件數： 66835+130+285=67250 掉件數： 130+285=415 掉件率： 0。2%+0。4%=0。6% | ||
| 如某個柱標無顯示值，則此單臺機器狀態(tài)為單機操作，需到計算機上改回為總控計算機狀態(tài)。 | ||
| 填寫表單時，元件料號全名必須填寫Part No。將掉件率*高的前三位元件及所有機器前五位元件信息填入表中， |
清潔步驟及 PCP參數指導：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 | |
| 清 潔 部 位 及 步 驟 | 機器外表面及頂蓋；顯示屏，操作鍵盤，報警燈 | 5 | |
| 工作臺；廢料盒；過濾器 | |||
| 使用工具：干凈的布，吸塵器，鑷子 | |||
| 用干凈的布清潔顯示屏，操作鍵盤及**罩等機器表面。 要求： 機器表面干凈清潔，無灰塵及油污。 | |||
| 用吸塵器及干凈的布清潔機器內部夾具平臺，軌道等位置。吸塵器吸不到的窄小部位用鑷子取出散落的元件。要求：保證機器內任何部位無散落元件，異物以及油污。 | |||
| 用吸塵器清潔吸嘴平臺，清潔時注意不要碰歪或碰壞吸嘴。 要求：保證吸嘴內及平臺上無任何異物及元件。 | |||
| 用吸塵器及干凈的布清潔供料器平臺。要求：保證供料器平臺上無任何異物及散落元件，安放供料器時，清潔供料器底面，并確認供料器的料已伸入供料器前面的保護蓋下。 | |||
| 用吸塵器清潔過濾網。要求：保證過濾網干凈通暢。 | |||
| 定期**供料器內的料帶，每班三次： 白班：10:00 , 14:00 , 18:00 夜班：22:00 , 2:00 , 6:00 | |||
| 將廢件盒取出，倒出廢件。要求：廢件盒內清潔無廢件。 | |||
| 檢查711吸嘴，檢查完后測吸嘴真空及高度。 要求：保證711吸嘴干凈通暢，真空及高度符合要求。 | |||
| 頻率：每班一次。 | |||
| PCP 參 數 指 導 | Nozzle offset (all nozelle) | 0+_18 Unit : (1/100 mm ) | 10 |
| Uacuum Test The different between Pick up & pick up sealod | 711 >55 mbar 714 >120 mbar 715/718/719 >200 mbar 717/720 >200 mbar | ||
| 注意： “0+_18”這一項必須嚴格執(zhí)行，此值的變化對掉件率及DPHU影響很大 | |||
六、SIEMENS 單項操作功能
貼片機的單項操作功能：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 |
| 貼 片 操 作 步 驟 | 啟動回基準點，操作如下： * 貼片機處于“等待回基準點”狀態(tài) * 按每臺計算機上的綠色開始按鈕 * 于是機器開始回基準點 | 5 |
| PCB進入傳送機中央位置正確并被夾緊 | ||
| 按下綠色START鍵，攝象機就會進行PCB位置識別并自動貼片 | ||
| 貼 片 機 單 項 功 能 | 啟動單項功能： 所有單項功能只能在設置方式下執(zhí)行。即，必須停止貼片。 貼片操作停止后，仍會完成當前PCB的貼裝，但不再裝入別的PCB。 | 5 |
| 若要啟動單項功能菜單，操作如下： 3.在主菜單上單擊“停止貼片”貼片處理停止設置方式圖標被啟動。 4.單擊適當的圖標以將其啟動。相應子菜單的圖標便被啟動 | ||
| 貼 片 機 單 項 功 能 | 吸嘴的高度檢測： 在旋轉頭單步功能的窗口中，有用以測試吸嘴高度的功能。 | 10 |
| 操作步驟： 啟動單項功能 -- 點擊懸臂單項功能 -- 點擊測量吸嘴高度按鈕測量吸嘴高度選項開啟，結果以1/100mm顯示 | | |
| 吸嘴的真空度檢測： 在旋轉頭單步功能的窗口中，有用以測試吸嘴高度的功能。 | | |
| 操作步驟： 啟動單項功能 -- 點擊懸臂單項功能 -- 點擊測量吸嘴真空度按鈕測量吸嘴真空度選項開啟，結果以mbar顯示 | |
七、送料器續(xù)料及操作步驟
7.1 送料器
7.1.1種類：我們現用兩種送料器，8mm SII 和12/16mms
7.1.2 8mms SII 送料器用于8mm寬料帶，可選4mm 或 2mm兩種步距，每個 8mm SII 送料
器分兩個軌道，每個軌道可分別裝一盤料。如圖所示：
7.1.2.1 控制板
* 黃色圓形鍵是轉動鍵。按下此鍵時通過齒輪的轉動，使料帶蓋卷到位。
* 指示燈：指示送料器的工作狀態(tài)
* 綠色鍵頭形鍵是進給鍵。按下此鍵送料器將料帶前進一步。
7.1.2.2 調整步距
* 8mm SII 送料器有2mm 和 4mm兩種步距可以根據材料包裝進行選擇
* 按住進給鍵2秒鐘，再按一下轉動鍵，同時松開兩鍵，指示燈將閃爍一次，送料器步距變成2mm
* 按住進給鍵2秒鐘，再按兩下轉動鍵，同時松開兩鍵，指示燈將閃爍兩次，送料器步距變成4mm
7.1.2.3 調整元件吸取位置
* 按進給鍵再按轉動鍵
* 按住轉動鍵松開進給鍵，元件遮蓋關閉，料帶前進2mm
* 若再按一次進給鍵，料帶將再前進2mm
* 松開進給鍵
7.1.2.4 料帶壓緊卡
料帶壓緊卡用于繃緊料帶蓋，如果送料器出現任何故障，使料帶蓋不能繃緊時，控制板上的指示燈就不停的閃爍。如下圖箭頭指的部分是兩個齒形輪嚙合處，用于卷進廢料蓋帶。
|
齒形輪 |
| 壓桿 |
| 鎖扣 |
| 料帶蓋壓緊卡 |
7.1.2.5 上料 :
* 從送料器尾部進料口將料帶送入，從送料器頭部出口將料帶頭牽出，掀起料帶蓋 2~3cm，并將掀起部分向后折起。將料帶蓋送到剝料帶蓋鋒邊和去料折板之間。料帶孔對準送料器針輪，用壓板壓住料帶和取料折板。按進給鍵，使料帶孔與針輪完好的配合，并進給料帶。向后拉住料帶蓋，*終使揭開的料帶蓋達到35cm，放開料帶蓋壓緊卡，使料帶蓋從壓緊卡的小齒輪下穿過，再向下按住壓緊卡使之重新鎖住。把料帶蓋的頭對準齒形輪嚙合處，按住轉動鍵，使料帶蓋拉緊到齒形輪不能轉動為止。
| 針輪 |
| 壓卡 |
| 元件 |
7.1.2.6 清料帶蓋:
打開送料器后蓋，輕輕拉出料帶蓋，用剪刀剪斷。
注意：不能太用力，以免拉斷料帶蓋。
7.1.3 12mm用于12mm或16mm寬料帶，步距從4mm到16mm。
八、故障描述/掉件率查詢
7.1.3.1 控制板
* 進給鍵：與8mm 供料器功能相同
* 轉動鍵：與8mm 供料器功能相同
* 兩位數字顯示：接通電源5秒鐘后，顯示上次的步距，如果出現錯誤指示，則表示供料器出現故障
7.1.3.2 轉換寬度 12mm/16mm
松開控制板上的兩粒螺絲，翻轉設置牌，上緊兩粒螺絲，移動料帶夾的位置。
7.1.3.3 調整取料位置 : 按進給鍵，再按轉動鍵，在2.5秒內松開進給鍵。這時，2mm顯示在控制
板上，每一次進給鍵，料帶則向前2mm停在所需要的位置，松開轉動鍵。
7.1.3.4 調整步距 : 按住進給鍵直到LED顯示閃爍，按住進給鍵，一次，一次地按轉動鍵到你需要
的步距示出來。按一次增加4mm，松開兩鍵，等待LED停止閃爍，調整就完成了。
7.1.3.5 上料 : 根據料帶寬度選擇12mm或16mm安裝方法。從供料器后部裝入料帶，從供料器頭部
將料帶頭牽出。向下輕按取料窗口，把鎖扣向反時針方向轉動，以打開鎖扣，打開取 料窗口，揭開40cm料帶蓋，使料帶蓋從削料蓋從剝料蓋牌上穿出。使料帶孔與針輪嚙合。關上取料窗口，用鎖扣鎖牢，一手拿住料帶蓋，使之頭部對準齒輪嚙合處，另一手按轉動鍵，卷進料帶蓋，至不能轉動為止。調整至正確的取料位置和步距，確定供料器向對的位置磁條和定位柱無任何元件和異物。用兩手輕輕把供料器擺放到位并確定擺放平穩(wěn)。把供料器的快速插頭插在相應的孔內。
| 齒形輪 |
| 壓桿 |
| 壓輪 |
| 取料口 |
| 壓蓋 |
| 鎖扣 |
| 針輪 |
7.1.3.6 錯誤信息
1. RF 取料位置錯，也可能是料帶用完
2. F0 料帶蓋不能卷
3. C0 通訊錯誤
4. 電壓供給過低
7.1.3.7 **料帶蓋
做法與8mm供料器相同
7.1.4接料
西門子貼片機可以在不停機的情況下，在前一盤料將要用完時，把另一盤料接上，從
而減少停機時間。
把原有料帶沿*后一個料后邊的孔中間剪下，把新料的料帶沿** 料前的孔中間剪下，料帶蓋應
多留5 - 10mm把兩條料帶的孔放入接料鉗的孔，剪口對齊，放上接料卡壓緊接料鉗松開接料鉗，
用粘條聯接料帶蓋。
八、故障描述/掉件率查詢
8.1 故障描述
故障出現時，機器停止工作，屏幕出現警告窗口，顯示有關的信息。
故障包括 :
* 軌道故障
- 機器故障
- PCB傳輸故障
- PCB基準點故障
- 吸嘴配置故障
注意 : 只有經過相應培訓及取得證書的人才允采取措施，因為不正確的操作將導致機器
硬件的**性破壞。
8.1.1軌道故障：Track error
當材料用完時，機器將報警:４。當運輸元件??點中“OK”確認錯誤，執(zhí)行以下操作
終止執(zhí)行 PCB 將被送出機器，吸嘴上的元件將被扔進廢料盒里。兩個臂將回到等待位置
繼續(xù)執(zhí)行 在重新上料之后，將空軌道設為滿狀態(tài)。按 “繼續(xù)執(zhí)行”按鈕，機器將繼續(xù)打完板子
錯誤信息 從此按鈕可看到具體的錯誤信息
8.1.2機器故障
* 當出現如“axis error”等，機器將停止
點中“OK”確認錯誤，執(zhí)行以下操作
終止執(zhí)行 PCB 將被送出機器，吸嘴上的元件將被扔進廢料盒里。兩個臂將回到等待位置
繼續(xù)執(zhí)行 在重新上料之后，將空軌道設為滿狀態(tài)。按“繼續(xù)執(zhí)行”按鈕，機器將繼續(xù)打完板子
錯誤信息 從此按鈕可看到具體的錯誤信息
8.1.3 PCB傳輸故障
點中‘OK’確認錯誤，執(zhí)行以下操作
終止執(zhí)行 PCB 將被送出機器，吸嘴上的元件將被扔進廢料盒里。兩個臂將回到等待位置。
繼續(xù)執(zhí)行 在重新上料之后，將空軌道設為滿狀態(tài)。按 “繼續(xù)執(zhí)行”按鈕，機器將繼續(xù)打完板子
錯誤信息 從此按鈕可看到具體的錯誤信息
8.1.4 PCB基準點故障
點中“OK”確認錯誤， 執(zhí)行以下操作
終止執(zhí)行 PCB 將被送出機器，吸嘴上的元件將被扔進廢料盒里。兩個臂將回到等待位置。
繼續(xù)執(zhí)行 在重新上料之后，將空軌道設為滿狀態(tài)。按“繼續(xù)執(zhí)行”按鈕，機器將繼續(xù)打完板子
錯誤信息 從此按鈕可看到具體的錯誤信息
8.2 SIEMNES 常見錯誤分析及解決
(1) “RVID axis : target position not reached”(RV/D軸未達到要求位置)
- 只有一個segment報警
原因 ： sleeve segment或光柵尺污損
方法 ： 清潔sleeve 和segment必要時更換
- 許多segment報警
原因1 : DP電機O型圈磨損或DP電機損壞
方法 ： 更換O型圈，必要時更換DP電機
原因2 : 讀碼器損壞
方法 : 更換讀碼器
原因3 : star軸零點不正確
方法 ： 做star軸零點校準
2. “RV : bottom light barrier Z did not respond during placement”
(貼片時Z軸底部光障沒有反映)
a. 原因：吸嘴
方法：檢查吸嘴是否安裝正確
b. 原因： Z軸底部傳感器問題
方法：更換
3. “RV ： bottom Zlight barrier did not respond at pick-up”
(取料時Z軸底部光障沒有反映)
- 原因 ： Feeder
方法 ： 檢查Feeder安放是否正確，Feeder動作是否正常
b. 原因：正確底部傳感器問題
方法：更換
4. “RV : stepping moter for ejection defective”(棄料馬達故障)
- 原因 ： plunger污損
方法 ：清潔上TOPAS油或更換plunger
b. 原因 ： plunger孔內有異物
方法：用棉簽清潔
c. 原因： 棄料馬達損壞或棄料馬達間隙不正確
方法：調棄料馬達間隙或更換棄料馬達
d. 原因 ： head board損壞
方法 ： 更換head board
5.“Nozzle contaminated or worn out”(吸嘴被污染)
原因：照相機在檢測時發(fā)現吸嘴頭部反光異常
方法：檢查吸嘴上是否有異物或被磨損并清潔或更換
6.“Incorrect nozzle length”(吸嘴長度不正確)
原因：吸嘴實測長度與設定長度相差0.4mm.
方法：a.吸嘴安裝不正確，重新安裝
b.吸嘴型號與設定的不一致，按設定更換吸嘴
7.“Intervals between open and closed”(真空差值太小)
- 原因 ： 吸嘴被污染或吸嘴型號與設定的不符
方法 ：清潔吸嘴或按設定更換吸嘴
b. 原因 ： 真空系統(tǒng)有問題
方法：檢查真空系統(tǒng)
8.“New nozzle configuration is required”(需要新的吸嘴設定)
原因：程序修改后新的吸嘴設定與機器實際不符
方法：按新的設定更換吸嘴，并在顯示屏上確認
8.3 掉件率查詢
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 |
| 掉 件 率 的 查 詢 說 明 | 在Line Computer 正常原始工作界面，單擊MaDaMas 圖標， 進入MaDaMaS-Overall view for SMT 菜單。 | 5 |
| 此菜單中出現三個柱標，*左側的為Pick-up reliability. 單擊Pick-up reliability 柱標，進入單臺SIEMENS DOR 統(tǒng)計界面，此時將出現與SIEMENS 機器相對應的柱標。 Comp.ok: 151370/99.2% Id.err: 267/0.2% Vac.err: 940/0.6% 吸件數： 66835+130+285=67250 掉件數： 130+285=415 掉件率： 0。2%+0。4%=0。6% | ||
| 如某個柱標無顯示值，則此單臺機器狀態(tài)為單機操作，需到計算機上改回為總控計算機狀態(tài)。 | ||
| 填寫表單時，元件料號全名必須填寫Part No。將掉件率*高的前三位元件及所有機器前五位元件信息填入表中， |
九、 清潔步驟及PCP參數指導
清潔步驟及 PCP參數指導：
| 考核項目 | 考核內容 | 分值 | |
| 清 潔 部 位 及 步 驟 | 機器外表面及頂蓋；顯示屏，操作鍵盤，報警燈 | 5 | |
| 工作臺；廢料盒；過濾器 | |||
| 使用工具：干凈的布，吸塵器，鑷子 | |||
| 用干凈的布清潔顯示屏，操作鍵盤及**罩等機器表面。 要求： 機器表面干凈清潔，無灰塵及油污。 | |||
| 用吸塵器及干凈的布清潔機器內部夾具平臺，軌道等位置。吸塵器吸不到的窄小部位用鑷子取出散落的元件。要求：保證機器內任何部位無散落元件，異物以及油污。 | |||
| 用吸塵器清潔吸嘴平臺，清潔時注意不要碰歪或碰壞吸嘴。 要求：保證吸嘴內及平臺上無任何異物及元件。 | |||
| 用吸塵器及干凈的布清潔供料器平臺。要求：保證供料器平臺上無任何異物及散落元件，安放供料器時，清潔供料器底面，并確認供料器的料已伸入供料器前面的保護蓋下。 | |||
| 用吸塵器清潔過濾網。要求：保證過濾網干凈通暢。 | |||
| 定期**供料器內的料帶，每班三次： 白班：10:00 , 14:00 , 18:00 夜班：22:00 , 2:00 , 6:00 | |||
| 將廢件盒取出，倒出廢件。要求：廢件盒內清潔無廢件。 | |||
| 檢查711吸嘴，檢查完后測吸嘴真空及高度。 要求：保證711吸嘴干凈通暢，真空及高度符合要求。 | |||
| 頻率：每班一次。 | |||
| PCP 參 數 指 導 | Nozzle offset (all nozelle) | 0+_18 Unit : (1/100 mm ) | 10 |
| Vacuum Test The different between Pick up & pick up sealod | 712 >55 mbar 714 >120 mbar 715/718/719 >200 mbar 717/720 >200 mbar | ||
| 注意： “0+_18”這一項必須嚴格執(zhí)行，此值的變化對掉件率及DPHU影響很大 | |||
公安機關備案號：
