機床行業(yè)技術(shù)含量更新是關(guān)鍵
機床產(chǎn)業(yè)在*近幾年都取得了非常不錯的成績，不管是在產(chǎn)量還是技術(shù)層面上面來說都得到了快速的發(fā)展。但是機床的發(fā)展仍然面臨許多的制約條件，技術(shù)**一直都是機床行業(yè)不能言說的痛。和國外機床產(chǎn)業(yè)相比較，國內(nèi)機床的工藝水平有相當(dāng)大的差距。這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機設(shè)計制造的核心技術(shù)，是發(fā)展**數(shù)控機床*關(guān)鍵的因素。
數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)于數(shù)控機床的大腦，在整個機器的價值中占到五分之一。它的作用，是將用戶設(shè)定的加工目標(biāo)，換算成具體的加工步驟，指揮機床。目前我國制造數(shù)控機床的廠家，很多是購買國外的數(shù)控系統(tǒng)，與自家的機床集成。
據(jù)介紹，近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手?jǐn)D出了中國市場;而**市場則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。**數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。
國外**數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均無故障時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。
數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國**數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。
除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)**機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。
我國鑄造機床企業(yè)缺乏自主**和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現(xiàn)狀，就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結(jié)合工藝特點開發(fā)出高水平加工設(shè)備，同時，還要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。國家出臺的一系列政策，大力建設(shè)新興企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，抓住了這一時機，企業(yè)內(nèi)部出臺了“調(diào)整與振興”、“自主**”等一系列政策，升級企業(yè)機床技術(shù)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，為加快鑄造機床行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境跟市場。
機床制造技術(shù)的主要長期目標(biāo)一直是著眼于提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。但近幾年，隨著環(huán)保意識的增強以及自然資源的日趨緊缺，生產(chǎn)過程中對能源、資源的有效利用以及降低污染在機床的設(shè)計理念中扮演著越來越重要的角色。
但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機床上用切削的方法進(jìn)行*終加工。在一般的機器制造中，機床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機器總制造工作量的40%-60%，機床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
而目前，隨著工業(yè)制品的高精尖要求越來越高，相關(guān)企業(yè)對機床的要求也越來越高，其機床在今后將以**機床增長為主流的方向也表明，其技術(shù)含量將直接決定機床在之后的市場銷售情況。
公安機關(guān)備案號：
