日韩成人高清二区三区_亚洲成AV人片不卡无码_啊灬啊灬啊灬快灬高潮少妇_久久这里只有精品最新6_日韩欧美国产一区精品

各類(lèi)型合金都有以下通性：

(1)多數(shù)合金 熔點(diǎn) 低于其組分中任一種組成 金屬 的熔點(diǎn)；

(2) 硬度 一般比其組分中任一金屬的硬度大；（特例：鈉鉀合金是液態(tài)的，用于原子反應(yīng)堆里的導(dǎo)熱劑）

(3)合金的 導(dǎo)電性 和 導(dǎo)熱性 低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的 材料 。

(4)有的抗腐蝕能力強(qiáng)(如不銹鋼)如在 鐵 中摻入15% 鉻 和9% 鎳 得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于 化學(xué)工業(yè)

球墨鑄鐵、 錳鋼 、 不銹鋼 、黃銅、 青銅 、白銅、焊錫、硬鋁、18K黃金、18K白金。

鋼鐵 是鐵與 C 、 Si 、 Mn 、 P 、 S 以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe外，C的含量對(duì)鋼鐵的 機(jī)械性能 起著主要作用，故統(tǒng)稱為 鐵碳合金 。它是 工程技術(shù) 中*重要、用量*大的 金屬材料 。

按含碳量不同，鐵碳合金分為 鋼 與 生鐵 兩大類(lèi)，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。 碳鋼 是*常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價(jià)格低廉，而且在多數(shù)情況下能滿足使用要求，所以應(yīng)用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為 低碳鋼 、 中碳鋼 和 高碳鋼 。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、 韌性 下降。 合金鋼 又叫 特種鋼 ，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種 合金元素 ，使鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、 耐腐蝕性 ，等等。經(jīng)常加入鋼中的合金元素有Si、 W 、Mn、 Cr 、 Ni 、 Mo 、 V 、 Ti 等。我國(guó)合金鋼的資源相當(dāng)豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和 稀土金屬 儲(chǔ)量都很高。21世紀(jì)初，合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中的比例將有大幅度增長(zhǎng)。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據(jù)生鐵中碳存在的形態(tài)不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。 白口鐵 中碳以Fe3C形態(tài)分布， 斷口 呈銀白色，質(zhì)硬而脆，不能進(jìn)行 機(jī)械加工 ，是 煉鋼 的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以 片狀石墨 形態(tài)分布的稱 灰口鐵 ，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以 球狀石墨 分布則稱 球墨鑄鐵 ，其機(jī)械性能、加工性能接近于鋼。在 鑄鐵 中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr， 耐磨性 可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應(yīng)用。^[1]

硅鐵 是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶煉制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于煉鋼作脫氧劑，同時(shí)由于SIO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。硅鐵作為合金元素加入劑。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，以外硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。含硅量達(dá)95%--99%。純硅常用制造單晶硅或配制 有色金屬 合金。

錳鐵 是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑。廣泛地用于結(jié)構(gòu)鋼。工具鋼、不銹耐熱鋼。耐磨鋼等合金鋼中。

鋁是分布較廣的 元素 ，在 地殼 中含量?jī)H次于 氧 和 硅 ，是金屬中含量*高的。 純鋁 密度較低，為2.7 g/cm3，有良好的導(dǎo)熱、 導(dǎo)電性 (僅次于 Au 、 Ag 、 Cu )， 延展性 好、 塑性 高，可進(jìn)行各種機(jī)械加工。鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在 空氣 中迅速 氧化 形成一層致密、牢固的 氧化膜 ，因而具有良好的耐蝕性。但純鋁的 強(qiáng)度 低，只有通過(guò) 合金化 才能得到可作 結(jié)構(gòu)材料 使用的各種鋁合金。

鋁合金 的突出特點(diǎn)是 密度 小、強(qiáng)度高。鋁中加入Mn、 Mg 形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蝕性，良好的塑性和較高的強(qiáng)度，稱為 防銹鋁合金 ，用于制造 油箱 、 容器 、 管道 、 鉚釘 等。 硬鋁合金 的強(qiáng)度較防銹鋁合金高，但防蝕性能有所下降，這類(lèi)合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)度硬鋁，強(qiáng)度進(jìn)一步提高，而密度比普通 硬鋁 減小15%，且能 擠壓 成型，可用作摩托車(chē)骨架和 輪圈 等構(gòu)件。Al-Li合金可制作 飛機(jī) 零件和承受載重的** 運(yùn)動(dòng)器材 。

高強(qiáng)度鋁合金廣泛應(yīng)用于制造飛機(jī)、 艦艇 和載重汽車(chē)等，可增加它們的 載重量 以及提高運(yùn)行速度，并具有抗 海水 侵蝕，避 磁性 等特點(diǎn)。

純銅 呈紫紅色，故又稱 紫銅 ，有極好的導(dǎo)熱、 導(dǎo)電性 ，其導(dǎo)電性僅次于銀而居金屬的**位。銅具有優(yōu)良的 化學(xué)穩(wěn)定性 和耐蝕性能，是優(yōu)良的 電工 用金屬材料。

Cu與 Zn 的合金稱黃銅，其中Cu占60%～90%、Zn占40%～10%，有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，可用作各種 儀器 零件。再如在黃銅中加入少量 Sn ，稱為**黃銅，具有很好的抗 海水腐蝕 的能力。在黃銅中加入少量的有潤(rùn)滑作用的 Pb ，可用作 滑動(dòng)軸承 材料。

青銅 是人類(lèi)使用歷史*久的金屬材料，它是Cu、Sn合金。錫的加入明顯地提高了銅的強(qiáng)度，并使其塑性得到改善，抗腐蝕性增強(qiáng)，因此 錫青銅 常用于制造 齒輪 等耐磨零部件和耐蝕配件。Sn較貴，已大量用Al、Si、Mn來(lái)代替Sn而得到一系列青銅合金。 鋁青銅 的耐蝕性比錫青銅還好。 鈹青銅 是強(qiáng)度*高的銅合金，它無(wú)磁性又有優(yōu)異的抗腐蝕性能，是可與鋼相競(jìng)爭(zhēng)的彈簧材料。

白銅是Cu-Ni合金，有優(yōu)異的耐蝕性和高的電阻，故可用作苛刻腐蝕條件下工作的零部件和 電阻器 的材料。

黃銅 含鋅及少量的錫、鉛、鋁等。

以 鋅 為基加入其他 元素組成 的合金。常加的合金元素有 鋁 、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和 塑性加工 ，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但 蠕變強(qiáng)度 低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。 熔融法 制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類(lèi).鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車(chē)零件外殼等。

【 鋅合金 成分及鑄件品質(zhì)】

一、鋅合金的特點(diǎn)

1. 比重大。

2. 鑄造性能 好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進(jìn)行 表面處理 ：電鍍、噴涂、噴漆。

4. 融化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

鉛錫合金按用途分為：

①鉛基或 錫基軸承合金 。與鉛基軸承合金統(tǒng)稱為 巴氏合金 。含銻3%～15%，銅3%～10%，有的合金品種還含有10%的鉛。銻、銅用以提高合金的強(qiáng)度和硬度。其摩擦系數(shù)小，有良好的韌性、 導(dǎo)熱性 和耐蝕性，主要用以制造滑動(dòng)軸承。

②鉛錫 焊料 。以錫鉛合金為主，有的錫焊料還含少量的銻。含鉛38.1%的錫合金俗稱焊錫，熔點(diǎn)約183℃ ，用于電器儀表工業(yè)中元件的焊接，以及 汽車(chē)散熱器 、熱交換器、食品和飲料容器的密封等。

③鉛錫合金涂層。利用錫合金的抗蝕性能，將其涂敷于各種電氣元件表面，既具有保護(hù)性，又具有裝飾性。常用的有錫鉛系、錫鎳系涂層等。

④ 鉛錫合金 （包括鉛錫合金，無(wú)鉛錫合金）可以用來(lái)生產(chǎn)制作各種精美合金 飾品 、合金工藝品，如 戒指 、 項(xiàng)鏈 、手鐲、 耳環(huán) 、胸針、紐扣、領(lǐng)帶夾、帽飾、工藝擺飾、合金相框、宗教徽志、微型塑像、紀(jì)念品等。

鉛錫合金（用作合金飾品、合金工藝品材料）的特點(diǎn)

1.鉛錫合金性能穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，收縮性小。

2.鉛錫合金晶粒幼細(xì)，韌性良好，軟硬適宜，表面光滑，無(wú)砂洞，無(wú)疵點(diǎn)，無(wú)裂紋，磨光及電鍍效果好。

3.鉛錫合金離心鑄造性能好，韌性強(qiáng)，可以鑄造形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

4.鉛錫合金產(chǎn)品可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。

5.鉛錫合金 晶體結(jié)構(gòu) 致密，在原料方面確保鑄件尺寸公差小，表面精美，后處理瑕疵少.

工業(yè)上應(yīng)用的合金種類(lèi)數(shù)以千計(jì)，現(xiàn)只簡(jiǎn)要地介紹其中幾大類(lèi)。

金屬材料在腐蝕性介質(zhì)中所具有的抵抗介質(zhì)侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個(gè)條件之一：

① 熱力學(xué) 穩(wěn)定性高的金屬。通?？捎闷錁?biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)來(lái)判斷，其數(shù)值較正者穩(wěn)定性較高；較負(fù)者則穩(wěn)定性較低。耐蝕性好的貴金屬，如Pt、Au、Ag、Cu等就屬于這一類(lèi)。

②易于 鈍化 的金屬。不少金屬可在 氧化性 介質(zhì)中形成具有保護(hù)作用的致密氧化膜，這種現(xiàn)象稱為鈍化。金屬中*容易鈍化的是Ti、 Zr 、 Ta 、 Nb 、Cr和Al等。

③表面能生成難溶的和保護(hù)性能良好的腐蝕產(chǎn)物膜的金屬。這種情況只有在金屬處于特定的腐蝕介質(zhì)中才出現(xiàn)，例如，Pb和Al在 H2SO4 溶液中，F(xiàn)e在H3PO4溶液中，Mo在 鹽酸 中以及Zn在 大氣 中等。

因此， 工業(yè) 上根據(jù)上述原理，采用合金化方法獲得一系列 耐蝕合金 ，一般有相應(yīng)的三種方法：

①提高金屬或合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性，即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學(xué)穩(wěn)定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電極電勢(shì)，增強(qiáng)其耐蝕性。例如在Cu中加Au，在Ni中加入Cu、Cr等，即屬此類(lèi)。不過(guò)這種大量加入 貴金屬 的辦法，在工業(yè) 結(jié)構(gòu)材料 中的應(yīng)用是有限的。

②加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基體金屬的耐蝕性。在鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不銹鋼。實(shí)驗(yàn)證明，在不銹鋼中，含Cr量一般應(yīng)大于13%時(shí)才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好。這類(lèi)不銹鋼在氧化介質(zhì)中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質(zhì)如 稀硫酸 和鹽酸中，耐蝕性較差。這是因?yàn)?非氧化性酸 不易使合金生成氧化膜，同時(shí)對(duì)氧化膜還有 溶解 作用。

③加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結(jié)構(gòu)致密的化合物 羥基氧化鐵 [FeOx·(OH)23-2x]，它能起保護(hù)作用。鋼中加入Cu與P或P與Cr均可促進(jìn)這種保護(hù)膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大氣腐蝕的 低合金鋼 。

金屬腐蝕 是工業(yè)上危害*大的自發(fā)過(guò)程，因此耐蝕合金的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，有重大的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

耐熱合金合金又稱 高溫合金 ，它對(duì)于在高溫條件下的 工業(yè)部門(mén) 和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域有著重大的意義。

一般說(shuō)，金屬材料的熔點(diǎn)越高，其可使用的溫度限度越高。這是因?yàn)殡S著溫度的升高，金屬材料的機(jī)械性能顯著下降，氧化腐蝕的趨勢(shì)相應(yīng)增大，因此，一般的金屬材料都只能在500 ℃～600 ℃下長(zhǎng)期工作。能在高于700 ℃的高溫下工作的金屬通稱耐熱合金。“ 耐熱 ”是指其在高溫下能保持足夠強(qiáng)度和良好的抗氧化性。

提高鋼鐵抗氧化性的途徑有兩條：一是在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在鋼的表面進(jìn)行Cr、Si、Al合金化處理。它們?cè)?氧化性氣氛 中可很快生成一層致密的氧化膜，并牢固地附在鋼的表面，從而有效地阻止氧化的繼續(xù)進(jìn)行。二是用各種方法在鋼鐵表面形成高熔點(diǎn)的 氧化物 、 碳化物 、 氮化物 等耐高溫涂層。

提高鋼鐵高溫強(qiáng)度的方法很多，從結(jié)構(gòu)、性質(zhì)的化學(xué)觀點(diǎn)看，大致有兩種主要方法：

一是增加鋼中原子間在高溫下的結(jié)合力。研究指出，金屬中結(jié)合力，即金屬鍵強(qiáng)度大小，主要與 原子 中未成對(duì)的 電子數(shù) 有關(guān)。從 周期表 中看，ⅥB元素金屬鍵在同一周期內(nèi)*強(qiáng)。因此，在鋼中加入Cr、Mo、W等原子的效果*佳。

二是加入能形成各種碳化物或 金屬間化合物 的元素，以使鋼基體強(qiáng)化。由若干 過(guò)渡金屬 與碳原子生成的碳化物屬于間隙化合物，它們?cè)?金屬鍵 的基礎(chǔ)上，又增加了 共價(jià)鍵 的成分，因此硬度極大，熔點(diǎn)很高。例如，加入W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，從而增加了鋼鐵的高溫強(qiáng)度。

利用合金方法，除鐵基耐熱合金外，還可制得鎳基、鉬基、鈮基和鎢基 耐熱合金 ，它們?cè)诟邷叵戮哂辛己玫臋C(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。其中 鎳基合金 是**的超耐熱金屬材料，組織中基體是Ni?Cr?Co的 固溶體 和Ni3Al金屬化合物，經(jīng)處理后，其使用溫度可達(dá)1 000 ℃～1 100 ℃。

鈦 是周期表中第IVB類(lèi)元素，外觀似鋼，熔點(diǎn)達(dá)1 672 ℃，屬 難熔金屬 。鈦在地殼中含量較豐富，遠(yuǎn)高于Cu、Zn、Sn、Pb等常見(jiàn)金屬。我國(guó)鈦的資源極為豐富，僅四川 攀枝花 地區(qū)發(fā)現(xiàn)的特大型 釩鈦磁鐵礦 中， 伴生 鈦金屬儲(chǔ)量約達(dá)4.2億噸，接近國(guó)外探明鈦儲(chǔ)量的總和。

純鈦機(jī)械性能強(qiáng)， 可塑性 好，易于加工，如有雜質(zhì)，特別是O、N、C 提高鈦的強(qiáng)度和 硬度 ，但會(huì)降低其塑性，增加脆性。

鈦是容易鈍化的金屬，且在含氧環(huán)境中，其鈍化膜在受到破壞后還能自行**。因此 干腐蝕介質(zhì)都是穩(wěn)定的。鈦和 鈦合金 有優(yōu)異的耐蝕性，只能被 氫氟酸 濃度的 侵蝕。特別是 穩(wěn)定，將鈦或鈦合金放 取出后，仍光亮如初，遠(yuǎn)優(yōu)于 不銹鋼 。

鈦的另一重要特性是密度小。其強(qiáng)度是不銹鋼的3.5倍， 鋁合金 的1.3倍，是目前所有工業(yè)金屬材料中*高的。

液態(tài)的鈦幾乎能溶解所有的金屬，形成 固溶體 或 金屬化合物 等各種合金。合金元素如Al、V、Zr、Sn、Si、Mo和Mn等的加入，可改善鈦的性能，以適應(yīng)不同部門(mén)的需要。例如，Ti-Al-Sn合金有很高的熱穩(wěn)定性，可在相當(dāng)高的溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作；以Ti-Al-V合金為代表的 超塑性合金 ，可以50%～150%地伸長(zhǎng)加工成型，其*大伸長(zhǎng)可達(dá)到2 000%。而一般合金的塑性加工的 伸長(zhǎng)率 *大不超過(guò)30%。

由于上述優(yōu)異性能，鈦享有“未來(lái)的金屬”的美稱。鈦合金已廣泛用于 國(guó)民經(jīng)濟(jì) 各部門(mén)，它是 火箭 、 導(dǎo)彈 和 航天飛機(jī) 不可缺少的 材料 。 船舶 、 化工 、 電子器件 和 通訊設(shè)備 以及若干輕工業(yè)部門(mén)中要大量應(yīng)用鈦合金，只是鈦的價(jià)格較昂貴，限制了它的廣泛使用。

材料在外加磁場(chǎng)中，可表現(xiàn)出三種情況：①不被 磁場(chǎng) 所吸引的，叫反磁性材料；②微弱地被磁場(chǎng)所吸引的，叫順磁性材料；③強(qiáng)烈地被磁場(chǎng)吸引的，稱鐵磁性材料，其 磁性 隨外磁場(chǎng)的加強(qiáng)而急劇增高，并在外磁場(chǎng)移走后，仍能保留磁性。金屬材料中，大多數(shù)過(guò)渡金屬具有 順磁性 ；只有 Fe 、 Co 、 Ni 等少數(shù)金屬是 鐵磁性 的。

金屬中組成 永磁材料 的主要元素是Fe、Co、Ni和某些 稀土元素 。使用的 永磁合金 有稀土?鈷系、鐵?鉻?鈷系和錳?鋁?碳系合金。

磁性合金 在 電力 、 電子 、 計(jì)算機(jī) 、 自動(dòng)控制 和電光學(xué)等新興技術(shù)領(lǐng)域中，有著日益廣泛的應(yīng)用。

[英] Sodium Potaddium Al

[別] 鈉鉀合金

[縮]JNHJ

【 化學(xué)結(jié)構(gòu) 】

4K-Na

【化學(xué) 特性 】

銀色的軟質(zhì) 固體 或液體. 遇酸、 二氧化碳 、潮氣及水發(fā)生劇烈反應(yīng)， 放出 氫氣 ， 立即自燃， 有時(shí)甚至?xí)? 密度: 0.847克/毫升(100℃) (K78%，Na22%); 0.886克/毫升(100℃)(K56%，Na44%) 熔點(diǎn): -11℃(K78%，Na22%); 19℃(K56%， Na44%);

【極限參數(shù)】

沸點(diǎn) : 784℃(K78%，Na22%); 825℃(K56%， Na44%);

【應(yīng)用】液態(tài)金屬 核反應(yīng)堆 用的 冷卻劑 是 鈉鉀合金 ，常溫下液態(tài)。

鈉鉀合金 的 熔點(diǎn)

鈉 鉀 熔點(diǎn)

20% 80% -10 ℃

22% 78% -11 ℃

24% 76% -3.5 ℃

40% 60% 5 ℃

隨著科技的發(fā)展，新型合金的種類(lèi)日益增多，這里介紹主要的幾種。

鋁鋰合金具有高比強(qiáng)度（斷裂強(qiáng)度/密度）、高比剛度且相對(duì)密度小的特點(diǎn)，如用作現(xiàn)代飛機(jī)蒙皮 材料 ，一架大型客機(jī)可減輕重量50 kg。以波音747為例，每減輕1 kg，一年可獲利2 000美元。鈦合金比鋼輕、耐腐蝕、無(wú)磁性、強(qiáng)度高，是用于航空和艦艇的理想材料。

由于石油和煤炭的儲(chǔ)量有限，而且在使用過(guò)程中會(huì)帶來(lái) 環(huán)境污染 等問(wèn)題，尤其是20世紀(jì)70年代全球石油危機(jī)，使氫能作為新的清潔燃料成為研究熱點(diǎn)。在氫能利用過(guò)程中，氫的儲(chǔ)運(yùn)是重要環(huán)節(jié)。1969年荷蘭飛利浦公司研制出LaNi5 儲(chǔ)氫合金 ，具有大量的可逆地吸收、釋放氫氣的性質(zhì)，其合金氫化物L(fēng)aNi5H6中氫的 密度 與 液態(tài)氫 相當(dāng)，約為氫氣密度的1 000倍。

儲(chǔ)氫合金是由兩種特定金屬構(gòu)成的合金，其中一種可以大量吸氫，形成穩(wěn)定的氫化物，而另一種金屬雖然與氫的親和力小，但氫很容易在其中移動(dòng)。Mg、Ca、Ti、Zr、Y和La等屬于**種金屬，F(xiàn)e、Co、Ni、Cr、Cu和Zn等屬于**種金屬。前者控制儲(chǔ)氫量，后者控制釋放氫的可逆性。通過(guò)兩者合理配制，調(diào)節(jié)合金的吸放氫性能，制得在室溫下能夠可逆吸放氫的較理想的 儲(chǔ)氫材料 。

鎳 鈷合金 能耐1 200 ℃的高溫，可用于噴氣飛機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的構(gòu)件。鎳鈷鐵非磁性耐熱合金在1 200 ℃時(shí)仍具有高強(qiáng)度、韌性好的特點(diǎn)，可用于航天飛機(jī)的部件和 原子 反應(yīng)堆的控制棒等。尋找符合耐高溫、可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行（10 000 h以上）、耐腐蝕、高強(qiáng)度等要求的合金材料，仍是今后研究的方向。

它們具有高彈性、金屬 橡膠 性能、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，在較低溫度下受力發(fā)生 塑性 變形后，經(jīng)過(guò)加熱，又恢復(fù)到受熱前的形狀。如Ni-Ti、Ag-Cd、Cu-Cd、Cu-Al-Ni、Cu-Al-Zn等合金，可用于調(diào)節(jié)裝置的 彈性元件 （如離合器、節(jié)流閥、控溫元素等）、熱引擎材料、 醫(yī)療 材料（牙齒矯正材料）等。

形狀記憶效應(yīng) 來(lái)源于一種熱彈性馬氏體相變。一般的馬氏體相變作為鋼的淬火強(qiáng)化的方法，就是把鋼加熱到某個(gè)臨界溫度以上保溫一段時(shí)間，然后迅速冷卻，例如直接插入冷水中（稱為淬火），這時(shí)鋼轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N馬氏體的結(jié)構(gòu)，并使鋼硬化。后來(lái)，在某些合金中發(fā)現(xiàn)了不同于上述的另一種所謂熱彈性馬氏體相變，熱彈性馬氏體一旦產(chǎn)生便可以隨著溫度降低繼續(xù)長(zhǎng)大。相反，當(dāng)溫度回升時(shí)，長(zhǎng)大的馬氏體又可以縮小，直至恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，即馬氏體隨著溫度的變化可以可逆地長(zhǎng)大或縮小。熱彈性馬氏體相變時(shí)隨之伴有形狀的變化。

新型金屬功能材料除上述幾類(lèi)以外，還有能降低噪音的 減振合金 ；具有替代、增強(qiáng)和修復(fù)****和組織的生物醫(yī)學(xué)材料；具有在材料或結(jié)構(gòu)中植入傳感器、信號(hào)處理器、通信與控制器及執(zhí)行器，使材料或結(jié)構(gòu)具有自診斷、自適應(yīng)，甚至損傷自**等智能功能與生命特征的智能
合金加工

【1】中碳鋼：代表鋼種有30、35、40、45，也有ML30、ML35、ML40、ML45，有較穩(wěn)定的室溫性能，用于中小結(jié)構(gòu)件、緊固件、傳動(dòng)軸、齒輪等^[3]。
　　【2】錳鋼：代表鋼種40Mn2、50Mn2。有過(guò)熱敏感性、高溫回火脆性，水淬易開(kāi)裂，淬透性較碳鋼高。
　　【3】硅錳鋼：代表鋼種35SiMn、42SiMn。疲勞強(qiáng)度高，有脫碳和過(guò)熱敏感性及回火脆性。用于制造中速、中高等負(fù)荷但沖擊不大的齒輪、軸、轉(zhuǎn)軸、連桿、蝸桿等，也可制造400℃以下緊固件。
　　【4】硼鋼：代表鋼種40B、45B、50BA、ML35B。淬透性高，綜合機(jī)械性能高于碳鋼，與40Cr相當(dāng)用于制造截面尺寸不大的零件、緊固件等。
　　【5】錳硼鋼：代表鋼種40MnB。淬透性稍高于40Cr，高的強(qiáng)度、韌性及低溫沖擊韌性，有回火脆性。40MnB常用來(lái)代替40Cr制造大截面零件，代替40CrNi制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45Cr和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的軸，也有ML35 MnB用于緊固件生產(chǎn)。
　　【6】錳釩硼鋼： 代表鋼種20 MnVB 、40MnVB、。調(diào)質(zhì)性能和淬透性優(yōu)于40Cr，過(guò)熱傾向小，有回火脆性。常用來(lái)代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40CrNi制造重要的調(diào)質(zhì)件，也有用中小規(guī)格10.9級(jí)以下螺栓的、ML20 MnVB。
　　【7】錳鎢硼鋼：代表鋼種40MnWB。良好的低溫沖擊性能，無(wú)回火脆性。與35CrMo、40CrNi相當(dāng)，用于制造70mm以下的零件。
　　【8】硅錳鉬鎢鋼： 代表鋼種35SiMn2MoW。有較高的淬透性，以50%馬氏體計(jì)算，水淬直徑180，油淬直徑100；淬裂傾向、回火脆性傾向?。痪哂懈邚?qiáng)度和高韌性?？纱?5CrNiMoA、40CrNiMo，用于制造大截面、重負(fù)荷的軸、連桿及螺栓。
　　【9】硅錳鉬鎢釩鋼：代表鋼種37SiMn2MoWVA。水淬直徑100，油淬直徑70；良好的回火穩(wěn)定性、低溫沖擊韌性，較高的高溫強(qiáng)度，回火脆性也較小，用于制造大截面的軸類(lèi)零件。
　　【10】鉻鋼： 以40Cr 合金鋼管 及ML40Cr為代表。淬透性較好，水淬28-60mm，油淬15-40mm。較高的綜合機(jī)械性能，良好的低溫沖擊韌性，低的缺口敏感性，有回火脆性。用于制造軸、連桿、齒輪及螺栓。
　　【11】鉻硅鋼： 代表鋼種38CrSi。淬透性優(yōu)于40Cr，強(qiáng)度和低溫沖擊較高，回火穩(wěn)定性較好，回火脆性傾向較大。常用于制造30-40mm的軸、螺栓以及模數(shù)不大的齒輪。
　　【12】鉻鉬鋼：代表鋼種30CrMoA、42CrMo、ML30CrMo、ML42CrMo。水淬30-55mm，油淬15-40mm；高的室溫機(jī)械性能和較高的高溫強(qiáng)度，良好的低溫沖擊；無(wú)回火脆性。用于制造截面較大的零件，高負(fù)荷的螺栓、齒輪及500℃以下的法蘭盤(pán)、螺栓；400℃以下的導(dǎo)管、緊固件。42CrMo淬透性較30CrMoA高，用于制造強(qiáng)度更高、截面更大的零件。
　　【13】鉻錳鉬鋼：代表鋼種40CrMnMo。油淬直徑80mm，具有較高的綜合機(jī)械性能，回火穩(wěn)定性好。用于制造截面較大的重負(fù)荷齒輪及軸類(lèi)零件。
　　【14】錳鉬釩鋼：代表鋼種30Mn2MoWA。具有良好的淬透性：水淬達(dá)到150mm，心部組織為上、下貝氏體加少量馬氏體；油淬70mm，心部95%以上的馬氏體；良好的低溫沖擊韌性，低的缺口敏感性及較高的疲勞強(qiáng)度。用于制造80mm以下的重要件。
　　【15】鉻錳硅鋼：代表鋼種30CrMnSiA。水淬40-60mm（95%的馬氏體），油淬25-40mm。強(qiáng)度、沖擊韌性高，有回火脆性。用于制造高壓鼓風(fēng)機(jī)葉片、閥板、離合器摩擦片、軸及齒輪等。
　　【16】鉻鎳鋼： 代表鋼種40CrNi和45CrNi。水淬達(dá)到40mm，油淬15-25mm；良好的綜合機(jī)械性能，良好的低溫沖擊韌性，回火脆性傾向小。30CrNi3A淬透性較高，綜合機(jī)械性能好，有白點(diǎn)敏感性和回火脆性。用于制造截面較大的曲軸、連桿、齒輪、軸及螺栓等。
　　【17】鉻鎳鉬鋼：代表鋼種40CrNiMoA。具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，低溫沖擊韌性高，缺口敏感性低，無(wú)回火脆性。用于制造較大的曲軸、軸、連桿、齒輪、螺栓及其它受力較大、形狀復(fù)雜的零件。
　　【18】鉻鎳鉬釩鋼： 代表鋼種45CrNiMoVA。強(qiáng)度高，回火穩(wěn)定性好，油淬達(dá)到60mm（95%馬氏體）。用于制造振動(dòng)載荷下的重型汽車(chē)彈性軸及扭力軸等。

合金的鑄造性能(castability,castingproperty)是指合金在鑄造時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的工藝性能，主要指合金的流動(dòng)性及合金的收縮等。這些性能對(duì)于是否獲得健全的鑄件是非常重要的。

(***動(dòng)性

流動(dòng)性(fluidity,liquidity)是指液態(tài)合金充填鑄型的能力。

合金液的流動(dòng)性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動(dòng)性不好，則易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動(dòng)性*好，鑄鋼流動(dòng)性*差。

影響流動(dòng)性的因素很多，其中主要是合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。

(二)收縮性(contractibility)

液態(tài)合金在冷卻凝固過(guò)程中體積和尺寸不斷減小的現(xiàn)象稱為收縮(contraction，shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等)產(chǎn)生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經(jīng)歷三個(gè)階段：

1.液態(tài)收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開(kāi)始結(jié)晶的液相線溫度之間的收縮。

2.凝固收縮(solidificationcontraction)：從開(kāi)始結(jié)晶溫度冷卻到結(jié)晶完畢的固相線溫度的收縮。

3.固態(tài)收縮(solidcontraction)：從結(jié)晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。

合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來(lái)表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態(tài)收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來(lái)表示。固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷的根源。

合金的化學(xué)成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結(jié)構(gòu)是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實(shí)際收縮量也有所不同。

另外，合金液在冷卻成鑄件的過(guò)程中出現(xiàn)的各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象即偏析性，吸氣性和氧化性均對(duì)鑄造性能有著不利影響。
可伐合金，鉻鋯銅等屬軟性但較粘合金，鉆孔加工請(qǐng)多注意鉆頭的設(shè)計(jì)。