在 四球摩擦試驗(yàn)機(jī) 上評(píng)定潤滑劑的承載能力，包括*大無卡咬負(fù)荷PB（油膜強(qiáng)度），燒結(jié)負(fù)荷PD，綜合磨損值ZMZ（又稱綜合磨損指標(biāo)，平均赫之負(fù)荷，負(fù)荷-磨損指數(shù)）三項(xiàng)指標(biāo)，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選定不同的評(píng)定指標(biāo)。
一、準(zhǔn)備工作
1、啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)2~3分鐘。
2、用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗(yàn)過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應(yīng)光潔無銹斑。每種試樣試驗(yàn)結(jié)束后，都要重復(fù)此步驟為下次試驗(yàn)做準(zhǔn)備。
二、試驗(yàn)步驟
1、將鋼球分別固定在四球機(jī)的上球座和油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達(dá)壓環(huán)與螺帽的接合處。如果是試驗(yàn)潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處。試樣中不能有空穴存在。
2、把裝好試樣和球的油盒安放在上球座下面的正中處，在油杯和導(dǎo)向柱中間放上圓盤架，放出加載杠桿并把規(guī)定的負(fù)荷加到球上，加載時(shí)應(yīng)避免沖擊。
3、加載好后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)同時(shí)按下秒表，從啟動(dòng)到關(guān)閉的試驗(yàn)時(shí)間為10秒。
4、每次試驗(yàn)后，測(cè)量油盒內(nèi)任何一個(gè)鋼球的縱橫兩個(gè)方向的磨痕直徑。
5、*大無卡咬負(fù)荷PB的測(cè)定：測(cè)定PB時(shí)要求在*大無卡咬負(fù)荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑（即補(bǔ)償直徑）的5%。如果測(cè)得某種負(fù)荷下的磨痕直徑比相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗(yàn)就在較低的負(fù)荷下繼續(xù)這種操作，直到確定*大無卡咬負(fù)荷為止。
6、燒結(jié)負(fù)荷PD的測(cè)定：一般從80kg開始，按符合的級(jí)別進(jìn)行試驗(yàn)，直至燒結(jié)發(fā)生為止。要求重復(fù)一次，若兩次均燒結(jié)，則試驗(yàn)時(shí)采用的負(fù)荷就作為燒結(jié)負(fù)荷。如果重復(fù)試驗(yàn)不發(fā)生燒結(jié)，則需要用較大的負(fù)荷進(jìn)行新的試驗(yàn)和重復(fù)試驗(yàn)。
某些極壓性能很強(qiáng)的潤滑油還未達(dá)到真正的燒結(jié)，鋼球磨痕直徑已達(dá)到極限值，則產(chǎn)生*大磨痕直徑為4mm的負(fù)荷作為燒結(jié)點(diǎn)，有的潤滑劑在極高的負(fù)荷下都不燒結(jié)，就做到機(jī)器的極限負(fù)荷800kg為止。
7、綜合磨損值ZMZ的測(cè)定：先確定試樣的PB點(diǎn)屬于哪**，然后從比PB點(diǎn)高**的負(fù)荷開始，逐漸加大載荷直到燒結(jié)為止，查補(bǔ)償線上校正負(fù)荷總和表，并按公式求出綜合磨損值。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
