飼料原料的粉碎是飼料加工非常重要的環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)粉狀配合飼料時，粉碎工段動力消耗占整個生產(chǎn)線的60%以上。錘片式粉碎機具有體積小、效率高、操作維修方便、工藝配置簡單，動力消耗低等優(yōu)點。因此，在飼料加工中，普遍選用錘片式粉碎機。
一、 錘片式粉碎機的工作原理：各粉碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機結(jié)構(gòu)及形狀大同小異。但它們的工作原理是基本相同的。粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圍安裝的齒板或篩片組成。電機與轉(zhuǎn)子一般采用直聯(lián)傳動。粉碎機一般采用上進料，物料進入錘片和篩片的間隙中，在懸空狀態(tài)下被一定線速運轉(zhuǎn)的錘片強烈打擊，成為若干碎粒，物料在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板上，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料，不合格的物料再回彈，再受錘片打擊，如此往復(fù)達到粉碎目的。同時，物料在粉碎過程中以階梯式的軌跡環(huán)行運動，通常叫做環(huán)流（見示意圖）。環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式、在篩板低部設(shè)一U形槽根本沒有起到任何破壞環(huán)流的作用。它破壞的只是該裝置所占區(qū)域的環(huán)流，但該區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。
二、怎樣合理選擇錘片式粉碎機：
1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列：
如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機 的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。如：河北、山東一帶，產(chǎn)蛋雞飼料一般要求粉碎粒度通過φ5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的成套設(shè)備，如選用56系列粉碎機，應(yīng)選粉碎機為型號56×40，線速85米/秒，配備 動力37KW，選用線速為48米/秒的粉碎機配備動力僅為18.5KW就夠了，實際動力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。粉碎機大致 歸類為以下幾種類型：線速有48米/秒、
85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。物料要求越細，越要采用線速高的粉碎機。
物料環(huán)流示意圖：1、篩片2物料環(huán)流軌跡3、脆片運轉(zhuǎn)軌跡
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。
三、 怎樣提高粉碎機的生產(chǎn)效率：
a) 盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙：粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
b) 采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
c) 微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，**系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。目前的微粉碎機在完成這樣的細度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。
錘片式粉碎機的工作原理及合理選擇
公安機關(guān)備案號：
