西安不銹鋼板熱軋工藝對(duì)力能參數(shù)的影響
生產(chǎn)中采用上述熱軋油后，使得軋制壓力顯著降低15%~30%；軋輥消耗減少可達(dá)50%；節(jié)能減少近10%。
采用不同類型的熱軋油進(jìn)行熱軋普碳鋼工藝潤(rùn)滑效果實(shí)驗(yàn)，測(cè)量軋制壓力并與無(wú)工藝潤(rùn)滑的軋制條件的軋制力作比較，結(jié)果見下表
表： 不同類型熱軋油的潤(rùn)滑效果
熱軋油類型 軋制壓力下降%
Q-HB-1905 32.5
HR-40 21.2
Q-HB-11 20.8
脂肪油 40
由表可看出，脂肪油表現(xiàn)出較好的降低軋制力的能力，但脂肪油也存在致命缺陷，如軋后鋼板表面的清潔性較差；另外脂肪油在高溫條件下油煙較重，惡化工作環(huán)境。另外不同種類的添加劑降低軋制壓力也明顯不同，影響效果如圖所示 五 工藝潤(rùn)滑對(duì)軋輥磨損的影響
采用工藝潤(rùn)滑可大大降低軋輥的磨損，熱軋時(shí)軋輥應(yīng)有足夠冷卻與潤(rùn)滑。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)，軋制帶鋼產(chǎn)量與軋輥磨損的關(guān)系在不同的軋制條件下有很大的差異，如圖所示 隨軋制量增加，軋輥磨損加劇，由于磨損的不均勻性，將嚴(yán)重影響到軋后的板面質(zhì)量，采用潤(rùn)滑后，軋輥磨損的速度要緩慢得多。
采用工藝潤(rùn)滑后，軋輥磨損大大減少，沿輥身長(zhǎng)度上的磨損也變得較為均勻，這樣對(duì)熱軋帶鋼的板形非常有利。下圖為F1～F4 400連軋機(jī)組軋輥的磨損情況：
實(shí)踐表明，采用微量的潤(rùn)滑劑完全可以達(dá)到降低軋輥磨損的目的，軋輥的潤(rùn)滑效果及磨損程度并不是與潤(rùn)滑劑用量及濃度成正比，相反，潤(rùn)滑劑的用量過(guò)大，會(huì)造成打滑、軋件咬入困難，同時(shí)造成污染。
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