時(shí)差式超聲流量計(jì)在重介質(zhì)測量的應(yīng)用
超聲波流量計(jì)是一種利用流體對超聲束在流體中傳播速度的變化，以測量滿管液體體積流量的儀表，它主要由安裝在管道上的超聲換能器、轉(zhuǎn)換器以及專用電纜(僅分體型)組成 目前，超聲波流量計(jì)的測量方法主要有兩種，即時(shí)差法和多普勒法，超聲波采用了時(shí)差法時(shí)差法即當(dāng)聲波在流體中傳播，如果是順流方向，傳播速度會加快;而如果是逆流方向，傳播速度將變慢這樣同樣的距離，傳播時(shí)間就會有不同，而傳播時(shí)間的差異與被測流體的流動速度有關(guān)。因此，只要測量出時(shí)間的差異，就可得出流體的流速，根據(jù)流體的流量(Q)為流速與管道截面積之積，就可計(jì)算出流體的流量。
超聲波流量計(jì)和其它類型的流量計(jì)比較起來，具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在:
(1)具有明顯的節(jié)能效果屬非接觸式測量，測量管為直通管，無內(nèi)部凸出物，對管道內(nèi)的流場無干擾，不會造成任何外加的壓力損失；
(2)使用壽命長由于是管外測量，且無可動部件，對管道的震動影響也不敏感，因此使用壽命長；
(3)基于其獨(dú)特的測量原理，儀表的價(jià)格與測量口徑無關(guān)口徑越大，采用超聲波流
量計(jì)所節(jié)省的費(fèi)用越多；
(4)測量**度與介質(zhì)特性無關(guān)，如電導(dǎo)率、密度、就度、溫度等；
(5)具有較低的前、后直管段要求，具有較大的量程比；
(6)超聲波流量計(jì)的儀表系數(shù)是實(shí)測管道及聲道的參數(shù)而得出的，一般不需要做實(shí)流
校準(zhǔn)，這在用于大管徑測量時(shí)尤為方便；
(7)能在工作條件下(不停流)更換換能器，維護(hù)方便；
(8)互換性好由于測量原理決定了與測量口徑無關(guān)，使得用戶的備品備件減少，一定程度上節(jié)省了費(fèi)用；
(9)智能轉(zhuǎn)換器具有:微處理器控制；數(shù)字信號處理和順序控制；電流及脈沖輸出作為連續(xù)流量和累積流量測量，亦可作為測量超聲波的傳播時(shí)間(用以識別被測介質(zhì)成分)；正/反向流量測量；小信號切除；可選狀態(tài)輸出(脈沖信號輸出/模擬信號輸出)；所有工作數(shù)據(jù)和參數(shù)的設(shè)置無需手操終端可就地設(shè)置;液晶顯示器;多種物理單位可供選用等先進(jìn)功能。
某煉油廠一套常減壓裝置冷渣測量，原設(shè)計(jì)采用的是孔板與變送器配套測量，由于裝置是間斷送料(根據(jù)物料平衡要求，裝置有時(shí)出熱渣，有時(shí)出冷渣)，測量介質(zhì)粘度高，存在孔板取壓管容易堵塞現(xiàn)象，造成儀表測量故障率較高，同時(shí)儀表的維護(hù)量增大(??其在寒冷季節(jié))，影響了裝置物料的計(jì)量，不利于**生產(chǎn)。該測量系統(tǒng)改為超聲波流量計(jì)測量后，不僅滿足了裝置間物料計(jì)量要求(達(dá)0.5%)，解決了孔板取壓管易堵的問題，且使儀表維護(hù)量大大降低，該流量計(jì)自投用以來運(yùn)行穩(wěn)定可靠，完全能滿足計(jì)量的要求，收到較好的效果
該廠催化裝置蠟油測量系統(tǒng)，原設(shè)計(jì)采用腰輪流量計(jì)，使用一段時(shí)間后，由于儀表存機(jī)械磨損，造成計(jì)量精度降低，儀表故障率提高，使得儀表的備件費(fèi)、維修費(fèi)逐年提高為此，在檢修中將測量儀表更換為超聲波流量計(jì)，解決了腰輪流量計(jì)測量中的弊端，保證了測量系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
超聲波流量計(jì)，它不僅解決了重油介質(zhì)以及流速分布不理想的大管徑介質(zhì)的測量問題，而且減少了儀表維護(hù)量，降低了檢修及備件費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益目前，超聲波流量計(jì)在煉油、化工裝置上正得以實(shí)用化和廣泛推廣應(yīng)用。
公安機(jī)關(guān)備案號：
