西安不銹鋼零件加工工藝
通過(guò)上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
1.鉆孔加工
在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。
對(duì)于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN，刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu) 點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工 不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時(shí)， 前角取10°～20°，半精加工時(shí)取15°～20°；精加工時(shí)取20°～30°的主偏角的選擇依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)良好時(shí)，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)鋼性差時(shí)， 則取60～75°，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超過(guò)10倍時(shí)，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數(shù)情況下，陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)－5°～－12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮陶瓷 刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì)影響境像切削分力與軸向切削分力的 變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀 具材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙的值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，講給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。
（7）切削液選擇要合適 由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要，如選用含氯較高的切削液， 以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤(rùn)滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。尊敬的客戶:
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