氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障原因分析經(jīng)過對氣動薄膜調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝和使用情況的調(diào)查及對調(diào)節(jié)閥本身結構等分析，并結合實驗進行驗證，找出影響調(diào)節(jié)閥各部分性能的因素。
一、造成閥門定位器故障的原因主要為：
1.氣源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術．由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣，含水汽、油污、灰塵等，容易造成噴嘴和放大器的阻塞，使定位器無法正常工作。
2.閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)生改變，造成閥門定位器的零點漂移，導致零位變化大，使放大器輸出不穩(wěn)定，造成調(diào)節(jié)質(zhì)量下降或無法調(diào)節(jié)。
3.反饋桿松脫。由于閥門定位器為機械式力平衡式，其可動部件較多，容易受溫度振動的影響，造成反饋桿松脫。
二、造成膜片破裂的原因主要為：
1.氣源水份多。因氣源含水汽、油污、灰塵等造成放大器阻塞，使定位器不能正常工作，導致膜片破裂。
2.氣源壓力大。由于空氣過濾減壓閥的質(zhì)量問題，不能實現(xiàn)調(diào)壓功能，無法將氣源壓力控制在 140KPa±5KPa，使氣源壓力過大，造成對膜片的沖擊。
三、造成閥芯故障的原因主要為：
1.密封圈老化。因閥質(zhì)量問題，密封圈老化嚴重，造成閥座（芯）易受介質(zhì)滲人。
2.焦油污粘結、卡阻。由于煤氣含有焦油、水等雜質(zhì)，易粘結堆積在管內(nèi)壁，閥芯片結焦垢，致使閥不能動作。
四、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障處理辦法4.1 閥門定位器故障的處理辦法：
1.改用氮氣做儀表氣源。氮氣清潔、干凈、干燥，且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質(zhì)。
2.在儀表氣源管路上增加了除水、除塵裝置，如氣動三聯(lián)件等，進一步保證了氣源的純凈。
3.定期校準閥門定位器的零位。
4.可考慮改用智能定位器。阿斯塔定位器由 CPU、A/D、D/A 組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值是電動信號，不再是力平衡，因此能夠克服常規(guī)定位器的缺陷。
五、對膜片容易破裂問題的解決辦法：
1.保證儀表氣源的清潔、干燥。
2.更換空氣過濾減壓閥。
3.調(diào)整氣源壓力為 140KPa±5KPa。
六、對閥芯故障的處理辦法：
1.重新加工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈并更換。
2.定期**粘貼物。
3.在調(diào)節(jié)閥的前后增加了空汽吹掃，避免了煤氣中的焦油及殘渣的累積污垢對閥芯的影響。
七、其它改進方法：
1.儀表維護人員加強點檢，定期清潔閥門定位器的放大器和恒節(jié)流孔等部件，以保證儀表運行狀態(tài)良好。
2.操作人員操作閥門時不能過大或過小，否則容易造成閥故障。應嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。
3.結語通過對某廠加熱爐的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥實施上述改進措施后，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障率大幅度降低，達到并超過了預期標準，確保了生產(chǎn)的順利進行，并減少了維護人員的工作量。
一、造成閥門定位器故障的原因主要為：
1.氣源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術．由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣，含水汽、油污、灰塵等，容易造成噴嘴和放大器的阻塞，使定位器無法正常工作。
2.閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)生改變，造成閥門定位器的零點漂移，導致零位變化大，使放大器輸出不穩(wěn)定，造成調(diào)節(jié)質(zhì)量下降或無法調(diào)節(jié)。
3.反饋桿松脫。由于閥門定位器為機械式力平衡式，其可動部件較多，容易受溫度振動的影響，造成反饋桿松脫。
二、造成膜片破裂的原因主要為：
1.氣源水份多。因氣源含水汽、油污、灰塵等造成放大器阻塞，使定位器不能正常工作，導致膜片破裂。
2.氣源壓力大。由于空氣過濾減壓閥的質(zhì)量問題，不能實現(xiàn)調(diào)壓功能，無法將氣源壓力控制在 140KPa±5KPa，使氣源壓力過大，造成對膜片的沖擊。
三、造成閥芯故障的原因主要為：
1.密封圈老化。因閥質(zhì)量問題，密封圈老化嚴重，造成閥座（芯）易受介質(zhì)滲人。
2.焦油污粘結、卡阻。由于煤氣含有焦油、水等雜質(zhì)，易粘結堆積在管內(nèi)壁，閥芯片結焦垢，致使閥不能動作。
四、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障處理辦法4.1 閥門定位器故障的處理辦法：
1.改用氮氣做儀表氣源。氮氣清潔、干凈、干燥，且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質(zhì)。
2.在儀表氣源管路上增加了除水、除塵裝置，如氣動三聯(lián)件等，進一步保證了氣源的純凈。
3.定期校準閥門定位器的零位。
4.可考慮改用智能定位器。阿斯塔定位器由 CPU、A/D、D/A 組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值是電動信號，不再是力平衡，因此能夠克服常規(guī)定位器的缺陷。
五、對膜片容易破裂問題的解決辦法：
1.保證儀表氣源的清潔、干燥。
2.更換空氣過濾減壓閥。
3.調(diào)整氣源壓力為 140KPa±5KPa。
六、對閥芯故障的處理辦法：
1.重新加工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈并更換。
2.定期**粘貼物。
3.在調(diào)節(jié)閥的前后增加了空汽吹掃，避免了煤氣中的焦油及殘渣的累積污垢對閥芯的影響。
七、其它改進方法：
1.儀表維護人員加強點檢，定期清潔閥門定位器的放大器和恒節(jié)流孔等部件，以保證儀表運行狀態(tài)良好。
2.操作人員操作閥門時不能過大或過小，否則容易造成閥故障。應嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。
3.結語通過對某廠加熱爐的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥實施上述改進措施后，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障率大幅度降低，達到并超過了預期標準，確保了生產(chǎn)的順利進行，并減少了維護人員的工作量。
公安機關備案號：
