表面粗糙度測(cè)量?jī)x知識(shí)問(wèn)答（二）表面粗糙度測(cè)量?jī)x知識(shí)問(wèn)答（二）
表面粗糙度測(cè)量?jī)x知識(shí)問(wèn)答（二）表面粗糙度測(cè)量?jī)x知識(shí)問(wèn)答（二）
22．加工表面幾何特性有那些？
答：主要包括表面粗糙度、表面波紋度、表面加工紋理幾個(gè)方面。
23．用金屬切削刀具加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受那幾個(gè)方面因素影響？
答：主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。
24．幾何因素對(duì)粗糙度的影響？
答：從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。
25．物理因素對(duì)粗糙度的影響？
答：從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng)，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。
26．加工工藝對(duì)粗糙度的影響？
答：從工藝的角度考慮其對(duì)工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件
材質(zhì)有關(guān)的因素和與加工條件有關(guān)因素等.
27．表面粗糙度的檢測(cè)程序?
答:①首先進(jìn)行目測(cè)檢查,當(dāng)表面粗糙度要求不高時(shí)或工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測(cè)法檢驗(yàn)判定.
②然后進(jìn)行比較檢查,可采用視覺(jué)或顯微鏡將被測(cè)表面與粗糙度比較樣塊比較判定.
③再進(jìn)行儀器檢查.
28.企業(yè)對(duì)表面粗糙度檢查的方式?
答:①對(duì)不均勻表面，在*有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測(cè)量；
②對(duì)表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測(cè)量，至少測(cè)量3次；
③當(dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)*大值或*小值處測(cè)量；
④表面粗糙度參數(shù)注明是*大值的要求時(shí)，通常在表面可能出現(xiàn)*大值(如有一個(gè)可見(jiàn)的深槽)處，至少測(cè)量3次；
29.表面粗糙度儀使用怎樣確定測(cè)量方向?
答:①圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測(cè)量方向時(shí)，按規(guī)定方向進(jìn)行測(cè)量；
②當(dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒(méi)有指定方向時(shí)，則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)*大值的方向測(cè)量，該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向；
③對(duì)無(wú)明顯加工紋理的表面，測(cè)量方向可以是任意的，一般可選擇幾個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，取其*大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值.
30.檢測(cè)表面粗糙度的常用方法有那些?
答:目測(cè)比較法,樣塊比較法, 干涉顯微鏡比較法, 光切顯微鏡測(cè)量法, 電動(dòng)輪廓儀比較法,粗糙度儀檢測(cè).
31.加工表面均勻性是指什么?怎么判斷?
答: 加工表面均勻性是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。如果在一個(gè)加工表面上按取樣長(zhǎng)度連續(xù)測(cè)量幾段所得粗糙度值一樣，說(shuō)明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時(shí)甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
32.工件表面加工過(guò)程中所用加工方法的特征表現(xiàn)?
答:車(chē)、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規(guī)律性，它所形成的是一個(gè)典型的周期輪廓(有時(shí)也疊加有不同程度的隨機(jī)成分)有明顯的周期，這一周期反映了進(jìn)給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規(guī)則的，紋理沒(méi)有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過(guò)磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面，往往沒(méi)有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進(jìn)行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規(guī)則，切削力不等，使加工表面形成隨機(jī)輪廓，雖有周期成分，但隨機(jī)成分是主要的，表面均勻性差。
33.請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度與公差的問(wèn)題？
答：表面粗糙度和尺寸公差都是根據(jù)零件的需求而標(biāo)定的，二者之間既有聯(lián)系，又沒(méi)有決對(duì)的關(guān)系，一般來(lái)講，尺寸公差精密的，表面粗糙度要求也高。公差，實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)
量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說(shuō)公差是一個(gè)使用范圍很廣的概念。對(duì)于機(jī)械制造來(lái)說(shuō)，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動(dòng)量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x知識(shí)問(wèn)答（二）表面粗糙度測(cè)量?jī)x知識(shí)問(wèn)答（二）
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
