ICS 29.060.10
K 11
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/TXXXXX—XXXX
歡迎選用上海迪一儀表有限公司生產(chǎn)的QJ36B-2型智能導(dǎo)體電阻測試儀、
QJ57B-2型導(dǎo)體電阻測試儀和QJ36B-3型導(dǎo)體電阻測試儀。
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電纜導(dǎo)體用鋁合金線
Aluminiumalloywiresforconductorsofinsulatedcables
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（征求意見稿）
（本稿完成日期：2012-10）
XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX- XX-XX實(shí)施
目 次
前言 ................................................................................ II
1 范圍 .............................................................................. 1
2 規(guī)范性引用文件 .................................................................... 1
3 術(shù)語和定義 ........................................................................ 1
4 產(chǎn)品命名及表示方法................................................................ 1
5 規(guī)格 .............................................................................. 2
6 材料 .............................................................................. 2
7 外觀 .............................................................................. 2
8 尺寸偏差 .......................................................................... 3
9 機(jī)械性能 .......................................................................... 3
10 電阻率 ...........................................................................3
11 交貨要求 .........................................................................4
12 驗(yàn)收規(guī)則 .........................................................................4
13 包裝及標(biāo)志....................................................................... 4 附錄A（規(guī)范性附錄） 拉力試驗(yàn)夾持方法................................................5 附錄B（資料性附錄） 壓蠕變試驗(yàn)方法..................................................6
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)裸電線標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 422）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海電纜研究所、安徽欣意電纜有限公司、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：
電纜導(dǎo)體用鋁合金線
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜導(dǎo)體用鋁合金線退火狀態(tài)（O）和加工硬化狀態(tài)（H）的產(chǎn)品型號、規(guī)格、材料、電氣和機(jī)械性能、試驗(yàn)方法、包裝及標(biāo)志等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造電纜導(dǎo)體的鋁合金線。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 3048.2—2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第2部分：金屬材料電阻率試驗(yàn)
GB/T 4909.2—2009 裸電線試驗(yàn)方法 第2部分：尺寸測量 GB/T 4909.3—2009 裸電線試驗(yàn)方法 第3部分：拉力試驗(yàn) GB/T 20141—2006 型線同心絞架空導(dǎo)線
GB/T 20975 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
截面形狀 cross-section shape
單線橫截面的形狀。電纜導(dǎo)體用鋁合金線的截面形狀分為圓形截面和異形截面兩種類型。
3.2
標(biāo)稱值 nominal value
一個可測性能的名義值或標(biāo)志值，用以標(biāo)志單線并給定公差。
3.3
等效單線直徑 equivalent wire diameter 與已定相同材料和狀態(tài)的型線具有相同橫截面積、質(zhì)量及電阻的圓單線的直徑。 [GB/T20141—2006，定義3.5]
4 產(chǎn)品命名及表示方法
電纜導(dǎo)體用鋁合金線產(chǎn)品用型號、狀態(tài)、規(guī)格和本標(biāo)準(zhǔn)編號表示，表示方法如下：
DLH□—□—□ GB/T××××—××××
本標(biāo)準(zhǔn)編號 規(guī)格（□為標(biāo)稱直徑或標(biāo)稱等效單線直徑）狀態(tài)（□為O或H）
型號（DLH 表示電纜導(dǎo)體用鋁合金線，□為合金類別1,2,3,4,5,6）
示例：標(biāo)稱等效單線直徑為3.00mm的合金類別1退火狀態(tài)的電纜導(dǎo)體用鋁合金線，表示為：
DLH1—O—3.00 GB/T××××—××××
5 規(guī)格
電纜導(dǎo)體用鋁合金線的規(guī)格用標(biāo)稱直徑或標(biāo)稱等效單線直徑表示，其范圍應(yīng)符合表 1規(guī)定。
表1 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的型號規(guī)格
| 型號 | 標(biāo)稱直徑或標(biāo)稱等效單線直徑 d mm |
| DLH□ | 0.30~5.00 |
| 注：不在上述直徑范圍內(nèi)的電纜導(dǎo)體用鋁合金線規(guī)格，可由供需雙方協(xié)商確定。 |
6 材料
電纜導(dǎo)體用鋁合金線材料應(yīng)符合表 2的規(guī)定。
表2 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的化學(xué)成分
| 合金類別 | 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） % |
| Si | Fe | Cu | Mg | Zn | B | 其他 | Al |
| 單個 | 合計 |
| 1 | 0.10 | 0.55~0.8 | 0.10~0.20 | 0.01~0.05 | 0.05 | 0.04 | 0.03a | 0.10 | 余量 |
| 2 | 0.10 | 0.30~0.8 | 0.15~0.30 | 0.05 | 0.05 | 0.001~0.04 | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 3 | 0.10 | 0.6~0.9 | 0.04 | 0.08~0.22 | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 4 | 0.15b | 0.40~1.0b | 0.05~0.15 | — | 0.10 | — | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 5 | 0.03~0.15 | 0.40~1.0 | — | — | 0.10 | — | 0.05c | 0.15 | 余量 |
| 6 | 0.10 | 0.25~0.45 | 0.04 | 0.04~0.12 | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 0.10 | 余量 |
| 注1：僅顯示單組數(shù)據(jù)時，表明它是最大允許值。 注2：對于腳注中的特定元素，僅在有需要時測量。 |
| a ω（Li）≤0.003%。 b ω（Si+Fe）≤1.0%。 c ω（Ga）≤0.03%。 |
7 外觀
電纜導(dǎo)體用鋁合金線表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷（如油污、發(fā)黑、夾雜、
色澤不均表面壓痕或劃痕等）。
8 尺寸偏差
電纜導(dǎo)體用鋁合金線的標(biāo)稱直徑或標(biāo)稱等效單線直徑的偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。
表3 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的直徑偏差
| 標(biāo)稱直徑或標(biāo)稱等效單線直徑 d mm | 偏差 mm |
| 0.30≤d＜0.90 | ±0.013 |
| 0.90≤d＜2.50 | ±0.025 |
| 2.50≤d＜5.00 | ±1%d |
9 機(jī)械性能
9.1 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的機(jī)械性能應(yīng)符合表4中的規(guī)定。對于異型截面鋁合金線的拉力試驗(yàn)夾持方式應(yīng)符合附錄A的要求。
表4 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的機(jī)械性能
| 狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 MPa | 伸長率 % |
| O | 100~160 | ≥10 |
| H | ≥185 | ≥1.0 |
9.2 當(dāng)需方要求時，供方應(yīng)提供與所購鋁合金線相同化學(xué)成分和狀態(tài)的鋁合金線或鋁合金桿在長期負(fù)
荷條件下的壓蠕變曲線。壓蠕變試驗(yàn)參照附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。
10 電阻率
電纜導(dǎo)體用鋁合金線20℃時的直流電阻率應(yīng)符合表5的要求。
表5 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的電阻率
| 狀態(tài) | 20℃時直流電阻率 ρ20 ?·mm2/m |
| O | ≤0.028264 |
| H | ≤0.028976 |
計算時，電纜導(dǎo)體用鋁合金線20℃時的物理參數(shù)應(yīng)取下列數(shù)值：
——密度：2.720（kg/dm3）；
——線膨脹系數(shù)：23.0×10-6（1/℃）；
——電阻溫度系數(shù)：O 狀態(tài)：0.00406（1/℃）；H 狀態(tài)：0.0039（1/℃）。
11 交貨要求
11.1 電纜導(dǎo)體用鋁合金線應(yīng)成盤交貨，每盤鋁合金線應(yīng)為一整根，不允許有任何形式的接頭。在制造 過程中鋁合金桿和成品線模前的焊接除外。
11.2 根據(jù)雙方協(xié)議，允許以任何重量的電纜導(dǎo)體用鋁合金線交貨。
12 驗(yàn)收規(guī)則
12.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠。每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
12.2 產(chǎn)品應(yīng)按表 6的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
表6 電纜導(dǎo)體用鋁合金線的檢驗(yàn)
| 序 號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 | 檢驗(yàn)規(guī)則 | 試驗(yàn)方法 |
| 1 | 化學(xué)成分 | 6 | T，R | GB/T20975 |
| 2 | 外觀 | 7 | T，S | 正常目力檢測 |
| 3 | 尺寸偏差 | 8 | T，S | GB/T4909.2—2009 |
| 4 | 抗拉強(qiáng)度 | 9.1 | T，S | GB/T4909.3—2009 |
| 5 | 伸長率 | 9.1 | T，S | GB/T4909.3—2009 |
| 6 | 抗壓蠕變性能 | 9.2 | T | 附錄B |
| 7 | 電阻率 | 10 | T，S | GB/T3048.2—2007 |
12.3 試樣可在鋁合金單線產(chǎn)品或鋁合金電纜成品上取樣。每批產(chǎn)品應(yīng)按1%抽樣，但不少于3盤；批
量較大時，不多于 10盤。**次試驗(yàn)結(jié)果有不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行**次試驗(yàn)，如仍有不合格時，應(yīng)逐盤檢查。
13 包裝及標(biāo)志
13.1 電纜導(dǎo)體用鋁合金線應(yīng)排線整齊，妥善包裝。
13.2 每盤電纜導(dǎo)體用鋁合金線上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：
a) 制造廠名稱、商標(biāo)和廠址；
b) 產(chǎn)品名稱、型號、狀態(tài)、規(guī)格；
c) 產(chǎn)品批號：
d) 毛重、凈重和長度；
e) 制造日期： 年 月 日；
f) 標(biāo)準(zhǔn)編號：GB/T ××××—××××。
附 錄 A
（規(guī)范性附錄） 拉力試驗(yàn)夾持方法
異形截面的電纜導(dǎo)體用鋁合金線進(jìn)行拉力試驗(yàn)時，其夾持方式應(yīng)符合圖A.1所示。
圖A.1 拉力試驗(yàn)夾持方法示意圖
附 錄 B
（資料性附錄） 壓蠕變試驗(yàn)方法
B.1 試樣制備
壓蠕變試樣可在鋁合金電纜成品上取樣，或與所購鋁合金線相同化學(xué)成分和狀態(tài)的鋁合金線或鋁合 金桿上取樣，應(yīng)符合圖B.1的規(guī)定。制備試樣時應(yīng)小心，不損傷試樣表面。進(jìn)行壓蠕變試驗(yàn)前應(yīng)對試樣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，包括化學(xué)成分、電阻率、抗拉強(qiáng)度和伸長率。預(yù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6、9、10章中的規(guī)定。
L=(2.5~3.5)d (3.00~12.0) ±0.05（mm）
圖B.1 壓蠕變試樣 B.2 試驗(yàn)方法
B.2.1 壓蠕變試驗(yàn)溫度的選擇不應(yīng)超過鋁合金電纜導(dǎo)體的極限工作溫度；試驗(yàn)壓應(yīng)力的選擇不應(yīng)超過鋁合金線的屈服強(qiáng)度。
B.2.2 將試樣豎直放置于壓蠕變持久試驗(yàn)機(jī)的夾持平臺，使試樣軸線與負(fù)荷加載軸線重合。關(guān)閉環(huán)境 箱并開始加熱升溫，環(huán)境箱溫度宜選擇在1h內(nèi)升至試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)過程中溫度波動應(yīng)小于±2℃。溫度 達(dá)到設(shè)定溫度后，試樣保溫10min以上再開始加載軸向試驗(yàn)壓應(yīng)力，加載時間應(yīng)為5min±10s，均勻加載 至試驗(yàn)荷載后開始計時，進(jìn)行100h的壓蠕變試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，應(yīng)保持載荷恒定。
B.3 數(shù)據(jù)記錄
蠕變和溫度的測量應(yīng)該從試驗(yàn)達(dá)到完全負(fù)載時開始，預(yù)蠕變20min開始記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)開始后前
20h，數(shù)據(jù)記錄間隔為20min，以后數(shù)據(jù)記錄間隔為（60(2.73+0.01×n)）s（其中n=1，2，3......）。
B.4 數(shù)據(jù)處理
根據(jù)試驗(yàn)采集的原始數(shù)據(jù)，計算各時間點(diǎn)試樣長度的變形百分比，對應(yīng)時間點(diǎn)繪制“變形量——時間”的蠕變曲線報告。報告中應(yīng)記錄預(yù)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。