注塑模具中模溫機的應用

模具內(nèi)部，由塑料帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分??成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，*重要的是，它要能在短時間內(nèi)導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。高溫水管路用于對模具進行加熱，冷凍水管路用于對模具進行冷卻進而使模具中融化的樹脂成型；吹氣回收管路用于將模具中剩余的水回收利用。可消除注塑產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平，產(chǎn)品不需要噴涂等后續(xù)加工，有效降低成本，縮短成型時間。使產(chǎn)品品質更加**；在薄壁成型時，有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質量與強度，可使厚壁成型注塑周期降低７０％以上。不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結焦傾向小。