光學鏡頭行業(yè)的技術(shù)特點和趨勢

1、光學薄膜技術(shù)發(fā)展迅速，成為關(guān)鍵技術(shù)熱點

隨著下游應用的深化和擴展，對光學成像品質(zhì)要求日益提升，推動著現(xiàn)代光 學成像技術(shù)不斷往高精度方向發(fā)展。由于在減反射、增透射、偏振分光等方面的 特性，精密光學薄膜對下游應用的后期算法實現(xiàn)效果起著至關(guān)重要的作用，如何 不斷改進并對光學薄膜加以有效利用成為光學鏡頭行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)熱點。近年來 鍍膜技術(shù)快速進步：一方面，以濺射成膜技術(shù)、等離子體化學氣相沉積成膜技術(shù) 等為代表的原先主要應用于集成電路制造的精密鍍膜技術(shù)逐漸應用于光學元件 的制造，極大改善了現(xiàn)有主流的蒸發(fā)鍍膜技術(shù)在曲率半徑較小的鏡面容易出現(xiàn)鍍 膜不均勻的缺點，提升產(chǎn)品的良率；另一方面，膜系設(shè)計相關(guān)的計算機輔助軟件 不斷發(fā)展極大提升了鍍膜工程師在光學設(shè)計領(lǐng)域的效率，為快速開發(fā)出能夠符合 客戶需求的產(chǎn)品提供了可能。

2、高精度、自動化設(shè)備不斷引入光學冷加工和組裝環(huán)節(jié)

鍍膜、荒折（粗磨）、砂掛（精磨）、拋光、芯?。ミ叄┑裙ば?構(gòu)成了光學冷加工的基本工藝。近年來，高速精磨、高速拋光、激光定心等技術(shù) 逐漸開始大規(guī)模應用于光學冷加工中，高精度、自動化加工設(shè)備的不斷更新?lián)Q代 不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，而且提升了加工精度。新型加工工藝的應用、高精度 自動化設(shè)備的投入以及高技能人才共同推動光學冷加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)的進一 步提升。此外，傳統(tǒng)光學鏡頭的組裝主要依靠人工組裝，效率較低且生產(chǎn)誤差較 大，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性較低。隨著自動組立機在組裝環(huán)節(jié)的應用，光學鏡頭的組裝 環(huán)節(jié)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒袒淖詣咏M裝，極大地提升組裝效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

3、非球面光學元件的加入豐富了光學解決方案的設(shè)計思路

非球面光學元件是指面形由多項高次方程決定、面形上各點的半徑存在一定 差異的光學元件。在光學設(shè)計中，非球面光學鏡片可以在一定程度上校正像差、 增大相對孔徑并且簡化光學結(jié)構(gòu)，對提高成像質(zhì)量、擴大視場范圍以及減小光學 鏡頭的外形尺寸和重量等起著積極作用。非球面光學元件的加入豐富了光學解決 方案的設(shè)計思路，進一步提升了光學鏡頭的成像效果。

4、高精度、數(shù)值化檢測系統(tǒng)逐漸成為主流檢測手段

隨著現(xiàn)代光學成像技術(shù)不斷往高精度方向發(fā)展，與之配套的檢測技術(shù)在近年 來也快速提升，激光平面干涉儀、分光光度計、高精度中心檢測儀、多座標掃面 儀等高精度檢測設(shè)備不斷進入光學鏡頭相關(guān)的光學元件、機械結(jié)構(gòu)件的制造環(huán)節(jié) 中，提高了檢測的效率和可靠性。此外，在眩光、鬼影等的檢測過程中，數(shù)值化 的雜散光檢測系統(tǒng)逐漸取代了原先需要大量人工計算和主觀判斷的檢測方法，成 為光學鏡頭廠商在針對眩光、鬼影等檢測的主要手段，有效地保證了光學鏡頭成 像質(zhì)量的穩(wěn)定性。