手機鏡片鍍膜的具體工藝

由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、

0.80、1.0、1.2、1.5mm。*薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。

PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強化時在產生的彩虹。光學性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內屏。

2-注塑手機鏡片

注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。

PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經過硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。

PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達93%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超過硬化后的PC，如果對鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強化，直接制作鏡片，達到降低成本的目的。

3-IML手機鏡片

IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET

目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達89%以上，表面硬度達到H以上。薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。

由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來就像在產品的表面上一樣，但又不易被磨損。另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。

鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機殼進行連接時，建議使用IML鏡片工藝。

4-電鑄手機鏡片

(五)手機鏡片設計注意的問題

lens需要做以下測試

1.表面硬度：3H以上

2.耐磨

3.小屏鏡片須做鋼球沖擊實驗：

4.透光率要求≥93%。

另有幾項與貼LENS的雙面膠相關的測試：

1.高溫高濕：是否會有LENS浮貼現象，是否有水氣進入

2.塵物實驗：是否有灰塵進入LCD表面。(要求LENS的雙面膠必須一圈密封。

設計注意的問題

1.Lens受造型所限,僅可用于平面或單曲面的造型,其中以平面的印刷考量為佳;

2.Lens材質應選用:Arcylic壓克力;綜合考慮透光率，表面硬度，耐磨及抗沖擊性能。

3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;

4.Lens凸起外型,應加斜角或圓角,以避免藥水殘留。

5.Lens外緣拔模斜度*小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;

6.Lens應避免設計Φ0.7以下的貫穿孔,*好Φ1.0以上,以免HardCoating后會造成藥水

殘留。

7.Lens與下蓋貼和面預留背膠厚度:≥0.15mm;要有足夠的黏度，防止高溫高濕lens開

膠。

8.注塑lens注意澆口位置盡量藏于內部，一定外漏，要求澆口殘余控制在0.05mm以內。

9.CameraLens注意安裝方式，防止讓camerasensor受到擠壓，導致焦距變化，圖象

變模糊。

10.CameraLens安裝注意防磨。

11.CameraLens多為園形，有字體印刷時注意設計防轉結構。

12.要做蒸度效果LENS時注意問題：A、背面盡量平面，因為蒸度是背面整體蒸度，后

續(xù)需要印刷保留蒸度效去，退鍍可視區(qū)域及其他印刷區(qū)域。如果是弧面或階梯面會導致后無法印刷。B、蒸度效果容易導致靜電不過，因為蒸度為導電金屬。解決此問題的方法：LENS內圈加一圈黑色。防止靜電導入。見下圖所示：

13.注塑LENS為了控制表面間隙的，避免殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大，分模方式參看下圖。LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5°

上海卷柔新技術光電有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產光學儀器及其零配件?的高科技企業(yè)，公司成立２００５年，專業(yè)的光電鍍膜公司，公司產品主要涉及光學儀器及其零配件的研發(fā)和加工；光學透鏡、反射鏡、棱鏡等光學鍍膜產品的開發(fā)和生產，為全球客戶提供上等的產品和服務。采用德國薄膜制備工藝，形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環(huán)式流程技術制備體系，能夠制備各種超高性能光學薄膜，包括紅外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜，應用領域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫(yī)用激光器、紅外制導、面部識別、VR/AR應用,博物館，低反射櫥窗玻璃，畫框等。