斜角濺射沉積的氮化鈦薄膜對溶膠-凝膠涂層二氧化鈦層的影響
需要??透減反技術(shù)可以聯(lián)系我們上海工廠
上海卷柔新技術(shù)光電有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)光學儀器及其零配件的高科技企業(yè),公司2005年成立在上海閔行零號灣創(chuàng)業(yè)園區(qū),專業(yè)的光電鍍膜公司,技術(shù)背景依托中國科學院,卷柔產(chǎn)品主要涉及光學儀器及其零配件的研發(fā)和加工;光學透鏡、反射鏡、棱鏡,平板顯示,安防監(jiān)控等光學鍍膜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),為全球客戶提供上等的產(chǎn)品和服務(wù)。
文章鏈接:https://doi.org/10.1016/j.tsf.2024.140275
在兩種技術(shù)混合制備的鈉石灰玻璃上沉積二氧化鈦單層和TiN/TiO2雙層涂層,用溶膠-凝膠浸膜沉積二氧化鈦,用α=45°反應(yīng)磁控濺射斜角沉積氮化鈦薄膜。結(jié)構(gòu)分析顯示了典型的二氧化鈦銳鈦礦相峰和氮化鈦的立方(Na-Cl型)結(jié)構(gòu)峰。對晶粒尺寸增大和拉長的TiN/TiO2雙層薄膜的粗糙度值為3nm。結(jié)果表明,耦合氮化鈦亞層后,光帶隙能量減小,這可以用N原子的加入加入二氧化鈦結(jié)構(gòu)來解釋。在恒定的紫外照射時間下,TiN/TiO2薄膜對亞甲基藍的光降解率比二氧化鈦薄膜提高了4%。
二氧化鈦材料是一種半導體,已經(jīng)使用了幾十年來在各種應(yīng)用程序,如光催化劑在水凈化,涂料自潔窗戶,水電解制氫,太陽能轉(zhuǎn)換,光致變色,光電子器件,陶瓷膜和氣感設(shè)備。二氧化鈦的應(yīng)用主要是由于其良好的無毒、化學和熱穩(wěn)定性等性能。然而,二氧化鈦在一些光活性應(yīng)用方面存在一些不足,二氧化鈦的銳鈦礦相的帶隙能量為3.2eV,對應(yīng)的吸收波長為387nm(紫外區(qū)),使得二氧化鈦局限于紫外光活性體系。長期來看,許多研究人員通過減少帶隙能量來進行光反應(yīng),使其用于太陽的太陽光譜。為了提高二氧化鈦作為一種功能性光活性材料的使用效率,必須延長每個載流子的使用壽命。通過修改二氧化鈦的結(jié)構(gòu)和形態(tài)性質(zhì),已經(jīng)發(fā)展了幾種方法。在這些方法中,二氧化鈦摻雜其他特定材料;二氧化鈦與其他半導體或金屬耦合。
許多研究表明,二氧化鈦薄膜通過摻雜過渡金屬和稀土,用氫還原和產(chǎn)生表面缺陷(或形貌)的高效光催化過程。在過去的二十年里,通過物**相沉積制備的多層膜結(jié)構(gòu)得到了廣泛的研究,通過結(jié)合不同的單層膜的吸引性能來發(fā)展涂層的性能。在這種情況下,通過斜角沉積工藝生產(chǎn)高效的表面已被證明是提高和優(yōu)化二氧化鈦薄膜和摻雜氮的光催化性能的有效途徑。
低溫過渡金屬氮化物硬涂層作為保護涂料在工業(yè)應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。本研究旨在將溶膠凝膠處理沉積的二氧化鈦層與磁控濺射技術(shù)沉積的氮化鈦薄膜結(jié)合起來,以降低二氧化鈦薄膜的光響應(yīng),提高其光催化活性。本研究工作包括采用溶膠-凝膠浸涂法制備玻璃襯底上的銳鈦礦二氧化鈦單層薄膜,以及TiN/TiO2雙層膜,研究氮化鈦層對二氧化鈦薄膜微觀結(jié)構(gòu)和光催化性能的影響。采用反應(yīng)磁控濺射斜角沉積法沉積氮化鈦薄膜,以改變其表面形貌,并將氮原子納入二氧化鈦薄膜結(jié)構(gòu)中。
薄膜制作
采用溶膠浸涂技術(shù)制備了二氧化鈦薄膜。四丙基正鈦酸(西格瑪-奧爾德里奇98%)前體溶解在含有乙醇、蒸餾水和硝酸硝酸(西格瑪-奧爾德里奇69%)的溶液中。然后,攪拌1小時,在室溫和大氣壓下進一步老化。我們使用打石灰玻片(40×25×1mm)作為基底;沉積由雙布器進行,提取速度調(diào)整為1mm/s。為了制備TiN/TiO2雙層膜,我們采用直流反應(yīng)磁控濺射在鈉石灰玻璃上沉積氮化鈦層,傾斜角度α=相對于目標表面法線45°。鈦靶上的功率密度固定在6W.cm-2。在沉積氮化鈦層時,襯底被發(fā)電機極化,其極化值為-20V。惰性氣體(Ar)和反應(yīng)氣體(N2)通過單獨的質(zhì)量流量控制器引入腔室,注入N2在襯底附近使用一個特定的氣環(huán)。總工作壓力固定在P=2Pa,對應(yīng)Ar12sccm,N23sccm,在室溫下進行沉積。氮化鈦涂層在鈉石灰玻璃上沉積后,通過浸涂溶膠-凝膠工藝沉積二氧化鈦層。
結(jié)構(gòu)性質(zhì)
氮化鈦、二氧化鈦和TiN/TiO2薄膜的GI-XRD圖譜如圖1所示,觀察到的氮化鈦薄膜的衍射峰與JCPDS卡號對應(yīng)的氮化鈦的相立方(Na-Cl型)結(jié)構(gòu)一致。(38-1420).氮化鈦反射峰的2θ角值分別為36.6°、42.56°、61.73°、74.03°和79.7°,分別為(111)、(200)、(220)、(311)和(222)平面反射。對于二氧化鈦和TiN/TiO2薄膜,只觀察到二氧化鈦銳鈦礦相的衍射峰,這從JCPDS卡號得到了證實。(21-1272).二氧化鈦衍射峰的2θ值為25.39°、38.04°、48.19°、54.42°、55.65°、62.86°、68.69°和75.29°,分別為(101)、(004)、(205)、(211)、(204)、(116)、(116)和(215)反射。我們注意到,與沉積在純石灰玻璃上的二氧化鈦相比,在氮化鈦亞層上生長的二氧化鈦銳鈦礦的衍射峰相對尖銳,這意味著晶體尺寸減小。我們注意到,在TiN/TiO2雙分子層涂層中,沒有與氮氣種類相對應(yīng)的額外衍射峰,這可能是由于與二氧化鈦薄膜相比,氮化鈦的亞層厚度較低所致。
圖1:沉積在鈉石灰玻璃基底上的氮化鈦、二氧化鈦和TiN/TiO2雙層薄膜的x射線衍射圖樣。
光學特性
圖2(a)為氮化鈦、二氧化鈦和TiN/TiO2雙層薄膜的光譜透光率。二氧化鈦薄膜在較長的波長下表現(xiàn)出較高的干涉振蕩傳輸,在325nm附近的透射率向較小的波長急劇下降。這些干涉振蕩可能表明薄膜的厚度具有良好的均勻性。對于氮化鈦薄膜,我們觀察到在可見光范圍內(nèi)比二氧化鈦和TiO2/TiN薄膜的透射率更小,在362nm下,TiN/TiO2比**的氮化鈦的高透過率可以歸因于薄膜在450℃下的退火。TiN/TiO2雙層薄膜的透射光譜與二氧化鈦薄膜有很大差異,在紫外波長下的透射率較小。一個明顯的轉(zhuǎn)變從TiN/TiO2雙層薄膜觀察到可見范圍。半導體材料表現(xiàn)出直接或間接的帶隙,由它們的晶體結(jié)構(gòu)決定。Tauc表明,晶體材料往往具有直接的能隙,而非晶體材料往往表現(xiàn)出間接的過渡性質(zhì)。偶爾,在材料顯示部分結(jié)晶度或存在兩相的情況下,兩種類型的躍遷可以共存于。已知二氧化鈦顯示出間接帶隙,而在室溫下沉積的氮化鈦顯示出直接帶隙。根據(jù)Tauc方法的限制使用估計的帶隙能量半導體,沉積薄膜的光學特性,氮化鈦-TiN/TiO2直接帶隙和二氧化鈦-TiN/TiO2間接帶隙研究使用Tauc方法和比較二氧化鈦帶隙薄膜。
圖2:在固體玻璃基底上沉積的氮化鈦、二氧化鈦和TiN/TiO2雙層薄膜的(a)透射光譜。二氧化鈦、TiN/TiO2間接帶隙和(c)氮化鈦、TiN/TiO2直接帶隙的(b)Tauc圖。
利用Tauc等式估計了光學直接和間接帶隙:
(αhv)=Aop(E-Eg)n,其中Aop為躍遷概率,hv為入射光子能量,α為吸收系數(shù),對于直接或間接帶隙,指數(shù)n分別為1/2或2。吸收系數(shù)可用下式計算:α=1/d*In(1/T)
其中,d為薄膜厚度,T為透射率。二氧化鈦層的厚度約為210nm,由傾斜數(shù)控制,如我們之前的工作所示。氮化鈦層的厚度是根據(jù)橫斷面圖像計算出的平均沉積速率5nm/mn和基于我們之前的工作的沉積時間來估算的。沉積需要5分鐘,使氮化鈦層的低厚度為25nm。對eq中的指數(shù)n應(yīng)用這兩個值。(1)并繪制出(αhv)1/2和(αhv)2與hv相比,帶隙能量可以通過x軸跟隨該圖的線性部分得到(圖2(a)和2(b))
二氧化鈦單層膜的帶隙為Eg=3.45eV,與文獻報道的二氧化鈦的實驗值一致。氮化鈦單層膜顯示出兩個帶隙,Eg1=3.74eV和Eg2=2.73eV,與化學計量學上的氮化鈦相對應(yīng)(見圖2(b))。化學計量氮化鈦的主要區(qū)別特征是在2.33eV左右,這與Ti3p和N2s能態(tài)之間的電子電荷轉(zhuǎn)移相對應(yīng)。利用**性原理計算,氮化鈦帶隙為~2.68eV。Eg1=3.74eV的觀測值可以歸因于TiNx,正如Kavitha等和Kiran等發(fā)現(xiàn)的那樣(0.4<x<0.5)。
TiN/TiO2雙層膜顯示出兩個與TiNx相關(guān)的能帶隙,因為氮化鈦比二氧化鈦的高吸光度。兩個帶隙的轉(zhuǎn)變從Eg1=3.74eV和Eg2=2.73eV的單獨氮化鈦Eg1=3.37eV和Eg2=2.63eV的鈦/二氧化鈦可以歸因于退火溫度(T=450℃)的鈦/二氧化鈦雙層的N原子搬到二氧化鈦電影和改變氮化鈦的化學計量。
TiN/TiO2雙層薄膜的帶隙能量低于二氧化鈦薄膜,其能量接近于Eg=2.9eV。帶隙能量的減少可能是由于氮化鈦和二氧化鈦層之間的界面形成的n摻雜二氧化鈦層,n摻雜二氧化鈦顯示出將二氧化鈦的吸收從紫外范圍轉(zhuǎn)移到可見的能力。
關(guān)于我們
上海卷柔新技術(shù)光電有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)光學儀器及其零配件的高科技企業(yè),公司2005年成立在上海閔行零號灣創(chuàng)業(yè)園區(qū),專業(yè)的光電鍍膜公司,技術(shù)背景依托中國科學院,卷柔產(chǎn)品主要涉及光學儀器及其零配件的研發(fā)和加工;光學透鏡、反射鏡、棱鏡,平板顯示,安防監(jiān)控等光學鍍膜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),為全球客戶提供上等的產(chǎn)品和服務(wù)。
采用德國薄膜制備工藝,形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環(huán)式流程技術(shù)制備體系,能夠制備各種超高性能光學薄膜,包括紅外薄膜、增透膜,ARcoating,激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜,應(yīng)用領(lǐng)域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫(yī)用激光器、光學科研,紅外制導、面部識別、VR/AR應(yīng)用,博物館,低反射櫥窗玻璃,畫框,工業(yè)燈具照明,廣告機,點餐機,電子白板,安防監(jiān)控等。
卷柔新技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動生產(chǎn)線【sol-gel溶膠凝膠法鍍膜線】,這條生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)全球先進的減反射玻璃。鍍膜版面可達到2440*3660mm,玻璃厚度從0.3mm到12mm都可以,另外針對PC,PMMA方面的增透膜也具有量產(chǎn)生產(chǎn)能力。ARcoating減反膜基本接近無色,色彩還原性好,并且可以避免了磁控濺射的缺點,鍍完增透膜后玻璃可以做熱彎處理和鋼化處理以及DIP打印處理。這個難度和具有很好的應(yīng)用性,新意突出,實用性突出,濕法鍍膜在價格方面也均優(yōu)于真空磁控的干法。
卷柔減反射(AR)玻璃的特點:高透,膜層無色,膜硬度高,抗老化性強(耐候性強于玻璃),玻璃長期使用存放不發(fā)霉,且有一定的自潔效果.AR增透減反膜玻璃產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于**文博展示、低反射幕墻、廣告機玻璃、節(jié)能燈具蓋板玻璃、液晶顯示器保護玻璃等多行業(yè)。
我們的愿景:卷柔讓光學更具價值!
我們的使命:有光的地方就有卷柔新技術(shù)!
我們的目標:以高質(zhì)量的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價格,貼心的服務(wù),為客戶提供優(yōu)良的解決方案。
上海卷柔科技以現(xiàn)代鍍膜技術(shù)為核心驅(qū)動力,通過鍍膜設(shè)備、鍍膜加工、光學鍍膜產(chǎn)品服務(wù)于客戶,努力為客戶創(chuàng)造新的利潤空間和競爭優(yōu)勢,為中國的民族制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。