本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶及海洋工程外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)輔助陽極的屏蔽涂料。

1.         技術(shù)要求

1.1     一般要求

1.1.1 陽極屏涂料的組成及配套系統(tǒng)由生產(chǎn)廠確定。除另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料性能和測試方法均

指陽極屏涂料配套系統(tǒng)。被涂覆的鋼板表面除銹按GB ﹡3092-81 《船體除銹標(biāo)準(zhǔn)》中的b1 級。

1.1.2 使用分罐裝陽極屏涂料時(shí)，混合比嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定，混合必須均勻，混合后環(huán)境溫度30 ℃

情況下其適用于期不得少于30min.

1.1.3          涂裝厚度、涂裝道數(shù)和涂裝間隔時(shí)間按產(chǎn)品說明書規(guī)定。涂裝后漆膜不得流掛。

1.1.4          陽極屏涂料應(yīng)能在通常自然環(huán)境條件中施工和干燥環(huán)氧自固化型陽極屏涂料施工溫度不得低于

5 ℃。

1.2  技術(shù)指標(biāo)

陽極屏涂料應(yīng)符合表中的技術(shù)指標(biāo)。

2.         試驗(yàn)方法

2.1  附著力

按GB 5210--85 《涂料附著力測定法——粘著拉開法》進(jìn)行。

2.2  耐沖擊

按GB 1732--79 《漆膜耐沖擊測定法》進(jìn)行。

2.3  耐鹽霧

按GB 1771--79 《漆膜耐鹽霧測定法》進(jìn)行。樣板制備按照GB 1765 —79 《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性

（人工加速）的漆膜制務(wù)法》進(jìn)行。

2.4  耐電位性能

按附錄A 《陽極屏涂料耐電位性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

3.         檢驗(yàn)規(guī)則

3.1  陽極屏涂料由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)具有合格證、使用說明及注意事項(xiàng)。

3.2  接收部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時(shí)，供需

雙方共同按GB 3186--82 《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品

即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。

3.3  供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時(shí)，同產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗(yàn)。

4.         包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸

4.1  陽極屏涂料??貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重

量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。

4.2  陽極屏涂料在存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源夏季溫度過

高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。

4.3   陽極屏涂料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并且符合運(yùn)輸部門有關(guān)的規(guī)定。

4.4  陽極屏涂料在符合4.2 的存放條件下，自生產(chǎn)之日起，在有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。

附  錄  A

陽極屏涂料耐電位性能試驗(yàn)方法

（補(bǔ)充件）

A.1  試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置風(fēng)圖A1 。

A.2  試驗(yàn)條件

A.2.1  試驗(yàn)介質(zhì)為天然海水或人造海水。

A.2.2  試驗(yàn)溫度為常溫。

A.2.3  試驗(yàn)電位為-3.50±0.02V （相對于銀/ 氯化銀參比電極）。

A.2.4  試驗(yàn)樣板涂層厚度為實(shí)際使用厚度。

A.3  試驗(yàn)樣板制備

A.3.1  試板材質(zhì)為普通鋼板，試板厚度和尺寸均按GB 1727-79 《漆膜一般制備法》規(guī)定制備。

A.3.2  溶劑清洗法制板：擦凈試板上的油，用**苯或溶劑汽油洗凈油跡；也可用無毒的不含酸堿的揮

發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈試板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干，如不立即涂漆則應(yīng)放置于干

燥器內(nèi)保存。

A.3.3  用打磨（磨光）法制板：打磨（磨光）操作是通過砂紙打磨除去表面不平整及經(jīng)濟(jì)溶劑清洗不能

除去的表面污物而獲得平整光滑表面的方法。

為保證原表面層磨去，要磨去的表面應(yīng)不少于0.1 μm ，以試板的質(zhì)量減少量來測定（每單位面積的質(zhì)

量，5 ～6g/ ㎡，近似等于0.7 μm ）。

經(jīng)打磨處理過的試板使用前應(yīng)按A.3.2 規(guī)定的操作程序進(jìn)行清洗處理。

除另有規(guī)定外，打磨處理應(yīng)用符合規(guī)定的400 號水砂紙干磨法打磨。

試板按以下操作程序打磨。

a.           與試板任何一邊的平行方向平直均勻來回打磨。

b.           與**次方向成直角均勻來回平直打磨，直到原始表面磨去為止。

c.           以直徑約80 ～100mm 的圓周運(yùn)動(dòng)打磨，直到形成圓圈重疊的表面狀態(tài)時(shí)為止。

注：如試板表面處理有特殊要求，可另行規(guī)定其他操作程序和方法來實(shí)施。

A.3.4  涂裝后漆膜的干燥按標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件（凡有可能均應(yīng)采用），溫度23±2 ℃, 相對濕度50±5% 。

涂膜實(shí)干后在試樣的一面安裝鉑陽極，鉑陽極與試板應(yīng)絕緣，如圖A2 所示。

A.4  試驗(yàn)方法

試樣浸入海水槽，浸入深度為試樣的三分之二，試驗(yàn)樣板并聯(lián)接入恒電位儀，通電后每天檢查樣板涂層

變化情況，調(diào)節(jié)電位器，使試樣電位保持在-3.50±0.02V （相對于銀/ 氯化銀電極），測定取樣電阻上電

壓，每天測量一次。將測得電壓換算成電流，繪出電流與時(shí)間曲線。在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)樣板的涂層如

出現(xiàn)起泡、脫落或粉化，試驗(yàn)即終止。

附加說明 ：

本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽船舶材料研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔡云露、葉美琪、林志堅(jiān)。