瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測定及影響質(zhì)量因素

瓦楞紙板粘合強(qiáng)度是指瓦楞紙板紙頁之間粘合  的緊密程度。常見的瓦楞紙板有單瓦楞紙板、雙瓦楞  紙板。單瓦楞紙板由兩層箱紙板和一層波紋狀的瓦  楞原紙粘合而成。雙瓦楞紙板由兩層箱紙板、兩層波  紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙粘合而成。各層紙  頁之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)  量。粘合良好的瓦楞紙板，表面平整，不起泡、無皺  折、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會產(chǎn)生分  離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保  護(hù)內(nèi)裝商品不受外界不利因素影響而受損。
        瓦楞紙  板是由面紙和芯紙粘接成整體而發(fā)揮作用的，所以面  紙和芯紙的粘接狀態(tài)至關(guān)重要。瓦楞紙板的粘接不  是粘接力越強(qiáng)越好，而是要求恰到好處的粘接力，以  保持瓦楞的正常狀態(tài)。如果過分追求粘接強(qiáng)度而使  用過量粘合劑，就會使瓦楞楞頂變形，這樣盡管粘接  力很大，但是瓦楞紙板的整體強(qiáng)度卻反而降低了。瓦  楞紙板粘合強(qiáng)度是瓦楞紙板物理性能之一，與瓦楞紙  板其它物理性能不同，它更能反映生產(chǎn)工藝上的問  題，它反映的是瓦楞紙板紙頁之間粘合的緊密程度。  
        我們知道，瓦楞紙板是由箱板紙和通過瓦楞棍加工成  波浪形的瓦楞紙粘合而形成的板狀物。把瓦楞紙加  工成波浪形是一種生產(chǎn)工藝，把箱板紙和波浪形的瓦  楞紙粘合在一起，也是一種生產(chǎn)工藝。由此可見，瓦  楞紙板粘合強(qiáng)度好與壞直接影響瓦楞紙箱的質(zhì)量。  瓦楞紙板粘合強(qiáng)度測定使用電腦壓縮試驗(yàn)儀。  
        其原理是用針形附件插入試樣的楞紙和面紙之間，然  后對插有試樣針形附件施壓，使其做相對運(yùn)動，直至  粘合部位分離。它使用“牛頓每米”(N／m)為單位表  示粘合強(qiáng)度的大小。  瓦楞紙板粘合強(qiáng)度使用的試驗(yàn)儀附件是由上部  附件和下部附件組成，是對試樣各粘著部位施加均勻  的外力。每部附件由等距插入瓦楞紙板空間中心的  針式件和支撐件組成，針式件和支撐件的平行度偏差  應(yīng)小于1％  。  粘合強(qiáng)度具體試驗(yàn)方法如下：  
        (1)試樣應(yīng)在溫度(23±1)cI=、相對濕度(50±  2)％條件下進(jìn)行。  
        (2)從待測樣品中用專用沖樣器切割出25ram×  80ram未受壓過的瓦楞紙板試樣lO塊，瓦楞方向與短  邊的方向一致。試樣尺寸誤差為±Imm。  
        (3)根據(jù)楞型和楞數(shù)選擇下部支撐件，單瓦楞里  紙和外紙只用一種支撐件，雙瓦楞有可能用兩種不同  的支撐件。  
        (4)將針式件插入波形瓦楞孔隙之間，插針時(shí)不  能將每個(gè)楞孔插滿，要注意分離部位，分離楞紙與面  紙時(shí)不能分離里紙或芯紙，插入上、下針式件須錯(cuò)開  位置，均勻地插入，然后裝上支撐件。  
        (5)將其放入壓縮儀的下壓板中心位置，開動壓  縮儀，以(12．5±2．5)ram／rain的速度對裝有試樣的附  件施壓，直至楞峰與面紙(或芯紙)分離為止。  
        (6)打印數(shù)值，結(jié)果取所有測試數(shù)值的平均值。  影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的因素主要有以下幾個(gè)  方面：  
        (1)粘合劑的質(zhì)量。這是影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度  的主要直接的因素。粘合劑是由淀粉或聚乙烯醇  等粘性物質(zhì)再配以其它化學(xué)物質(zhì)制成的，它的配方、制  作工藝、加水比例等對紙頁間的粘合起決定作用。在正  常情況下，粘合性高和滲透性好的粘合劑，制作的紙板  粘合強(qiáng)度高，反之則差。原紙的質(zhì)量特性對紙板粘合強(qiáng)  度的影響主要在紙的含水率和紙板面層與芯層的結(jié)構(gòu)  特性。測試中發(fā)現(xiàn)，一些紙板面層與芯層，因工藝造成  分層或者纖維拉力小，紙板起層，使粘合強(qiáng)度下降。原  紙的含水率小于14％時(shí)，吸膠快、滲透好，生產(chǎn)的紙板  粘合強(qiáng)度較好，但如果原紙過分干燥，會過快地??收粘  合劑中的水分，粘合劑的流動性，抑制粘合劑的滲透，使  粘合劑不能滲透到足夠的深度，反而降低紙板粘合強(qiáng)  度；反之，原紙過濕，其水分會阻礙纖維吸收粘合劑，導(dǎo)  致粘合劑過少，瓦楞紙板膠分層，粘合強(qiáng)度差。此外，生產(chǎn)出的紙板含水率高低不一，會使粘合后的紙板翹曲，  造成剛粘合處張開，破壞紙板粘合強(qiáng)度；一些紙板表層  起泡起層，使整個(gè)紙板粘合強(qiáng)度下降和彎曲，表層起泡  的紙板在印刷開槽機(jī)上難以印刷出清晰的圖案。瓦楞  和紙板吸膠的多少、涂膠寬窄和膠滲透的深淺都影響紙  板的粘合強(qiáng)度。一些進(jìn)口木漿紙的紙纖維緊、密度小，  使用流動性和滲透性好的粘合劑，生產(chǎn)出的紙板粘合強(qiáng)  度高；而一些國產(chǎn)紙，纖維組織松、密度小，但纖維拉力  較好，應(yīng)選用滲透性能好的粘合劑；如纖維拉力差，則應(yīng)  配制粘接眭和滲透眭好的粘合劑，從而提高紙板的粘合強(qiáng)度。  
        (2)紙張質(zhì)量。無論是箱板紙，還是瓦楞原紙，其  緊度指標(biāo)對瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的影響很大。如選用緊  度高的原料紙，工藝操作得當(dāng)，則粘合強(qiáng)度增加，不易剝  離，反之則降低。這主要是因?yàn)榫o度差的原料紙本身纖  維互相牽拉力小，粘合劑容易被紙張吸收、擴(kuò)散，同樣施  膠量單位面積上的獲膠量少，因此在工藝不變的情況  下，粘合強(qiáng)度就會降低。除了粘合劑作為粘合的中間媒  體之外，原紙的質(zhì)量對粘合也產(chǎn)生一定的影響，紙的質(zhì)  量主要應(yīng)注意紙的水分、施膠度、平滑度等。
        (3)生產(chǎn)環(huán)境因素。環(huán)境過于潮濕，紙頁之間初  粘速度太慢，進(jìn)入下道工序時(shí)，易產(chǎn)生分離；環(huán)境干  燥，粘合劑過快失掉水分，紙頁還未充分吸收粘合劑，  也影響粘合強(qiáng)度。  
        (4)設(shè)備和加工因素。如瓦楞棍缺口，表面不平  易造成局部粘合不上，壓輥壓力不勻或不足，車速快  慢等都能影響瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。
        (5)楞型因素。不同的楞型，其粘合的面積不一  樣。在一定長度內(nèi)，楞數(shù)越多，粘合面積越大，粘合的  強(qiáng)度也越大。  
        (6)人為因素。生產(chǎn)中粘合劑使用多少，要根據(jù)  粘合的速度來調(diào)整用糊量。測定瓦楞紙板的粘合強(qiáng)  度，不僅能了解瓦楞紙板的質(zhì)量情況，更能用于控制  瓦楞紙板生產(chǎn)的質(zhì)量。  如上述分析諸因素中，關(guān)鍵是粘合劑，如果紙質(zhì)、  環(huán)境、楞型等因素發(fā)生變化，則粘合劑的配制也應(yīng)作  相應(yīng)的變動，才能制造出粘合良好的瓦楞紙板。
        通過對瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測定，我們就可以掌握瓦楞紙  板粘合質(zhì)量的變化情況，適時(shí)調(diào)整粘合劑的配制，從  而達(dá)到減少消耗、提高瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的目的，使  生產(chǎn)企業(yè)積極應(yīng)對、開拓**，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品來  適應(yīng)這個(gè)市場。