在高光注塑中，*關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機(簡稱模溫機)。   在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質**。相反，將模具溫度設高時，可以提高產業(yè)表層的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸**等，同時延長了成型周期，提高了成本。

   高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

   首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表層品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

   高光蒸汽注塑可消除產業(yè)表層溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產業(yè)的表層縮水現象，并使產業(yè)表層光潔度達到鏡面水平。產業(yè)不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產業(yè)所產生的浮纖現象，從而使產業(yè)品質更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產業(yè)質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。