蒸汽輔助注塑技術(shù)是一套針對注射生產(chǎn)中的諸多復雜因素而開發(fā)出來的。它從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和加工工藝著手，利用蒸汽，冷卻水，壓縮空氣、抽真空等手段的科學協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提高模具溫度、快速散熱，
與普通模具生產(chǎn)技術(shù)相比，由于*大限度的增加了其模具內(nèi)部的冷卻和加熱的管路，使得模具的溫度可以快速升溫到樹脂的熱成型溫度以上，這樣，樹脂在充填到型腔的過程中，就不會因為在流道或模具表面的急速降溫而形成附著在模壁上的固化層，從而可以更為方便進行順序充填。在多股膠流的匯合處，由于樹脂的流動性良好，也可保證零件表面匯線的產(chǎn)生。
采用蒸汽輔助注塑技術(shù)所能獲得的優(yōu)點還有很多，比如可以避免流痕的產(chǎn)生，解決產(chǎn)品的變形和裂紋，以及對模具表面良好的復原等等。由于其工作原理是基于樹脂的物理性變化產(chǎn)生的，所以幾乎可以適用于所有的樹脂材料。使得在一個成型的生產(chǎn)周期內(nèi)，樹脂的充填、補縮、冷卻均是處于較理想的狀態(tài)下進行，科學合理的控制注射生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)以便得到更為符合理想成型條件的產(chǎn)品。是一種劃時代的塑料精密注射成型的理想解決方案。
在現(xiàn)階段國內(nèi)對蒸汽輔助注塑技術(shù)的應(yīng)用基本還局限于液晶顯示器面框類產(chǎn)品上，原因之一是：PHLIPS公司帥先采用蒸汽輔助注塑技術(shù)應(yīng)用于液晶顯示器面框類產(chǎn)品上，應(yīng)用ABS或ABS+PC等普通樹脂生產(chǎn)出超大面積的超薄面框類產(chǎn)品，其**的高光效果以及毫無瑕疵的制品外觀，已漸漸成了液晶顯示器面框類產(chǎn)品的行業(yè)的標準。使得國內(nèi)的相關(guān)配套廠不得不爭相采用。
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