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技術(shù)文章

淺析實(shí)驗(yàn)電爐內(nèi)部運(yùn)作流程

    在馬弗爐內(nèi)熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方式、爐料情況和空氣溫度等前提的影響，使熔煉過程難于不亂，不易獲得鐵水。熱風(fēng)馬弗爐能有效地進(jìn)步鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能出產(chǎn)出**鑄鐵。 
    跟著無(wú)芯感應(yīng)爐的泛起，馬弗爐有逐步被取代的趨勢(shì)。這種感應(yīng)爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級(jí)的限制，能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵，有利于進(jìn)步鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內(nèi)通過真空除氣和氬氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的鋼水。 
    火焰爐的燃料來源廣，價(jià)格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低出產(chǎn)用度，但火焰爐難于實(shí)現(xiàn)控制，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)峻，熱效率較低。 管式 爐 的特點(diǎn)是爐溫平均和便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐?！?nbsp;
    以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子出產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應(yīng)該滿負(fù)荷出產(chǎn)，盡量進(jìn)步爐子出產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種啟齒的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。 
    金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比中斷式爐的熱效率高，由于連續(xù)式爐的出產(chǎn)率高，而且是不中斷工作的， 實(shí)驗(yàn)電爐 爐子熱軌制處于不亂狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱損失，還因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部門余熱為因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部門余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。 
    為了使?fàn)t溫恒定和實(shí)現(xiàn)劃定的升溫速度，除必需根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置種別、產(chǎn)業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對(duì)燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。