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GZL系列高粘度潤滑油濾油機
概述
過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以**運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費嚴(yán)重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足機組的運行要求。
目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱，過濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設(shè)備設(shè)計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用GZL系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。
用途及特點
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。
特點：1、脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質(zhì)能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運行汽輪機組油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)
3、自動化程度高，小巧輕便，**可靠，操作簡單。
因此，GZL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設(shè)備使用。
GZL系列高粘度潤滑油濾油機工作原理
工作流程：
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過專用分離塔時，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，*后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì)，*后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。
一、 安裝調(diào)試
1、 將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2、 按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指向一致。
3、 點動真空泵、進油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、 檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。
5、 通過排水閥向儲水室注入自來水。
二、 GZL系列高粘度潤滑油濾油機技術(shù)指標(biāo)
GZL系列濾油機處理效果（標(biāo)號46#以上）保證值
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性能項目
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保證指標(biāo)
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水份
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≤50ppm
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破乳化值
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≤8min（GB/T7305）
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清潔度
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≤6級（MAS1638）
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技術(shù)參數(shù)
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名稱
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型號
單位
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GZL-30
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GZL-50
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GZL-100
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GZL-150
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GZL-200
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GZL-250
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GZL-300
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流量
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L/h
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1800
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3000
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6000
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9000
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12000
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15000
|
18000
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工作真空度
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Mpa
|
-0.08 ~ -0.095
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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運行溫度
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℃
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40~100（汽輪機油不超過55℃）
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雜質(zhì)
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um
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≤3級
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加熱功率
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Kw
|
16
|
28
|
48
|
80
|
90
|
95
|
100
|
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總功率
|
Kw
|
18
|
32
|
56
|
85
|
95
|
100
|
105
|
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進出口徑
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mm
|
25
|
32
|
38
|
42
|
48
|
56
|
72
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外形
尺寸
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長
|
mm
|
1100
|
1350
|
1550
|
1650
|
1800
|
2000
|
2200
|
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寬
|
mm
|
750
|
900
|
950
|
1000
|
1100
|
1250
|
1250
|
|
高
|
mm
|
1350
|
1450
|
1500
|
1600
|
1800
|
1950
|
2200
|
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重量
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Kg
|
260
|
340
|
550
|
750
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900
|
980
|
1100
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三、 操作方法
1、啟動真空泵，當(dāng)真空度達*大值時（約一分鐘后），使真空度穩(wěn)定在-0.06 ~ -0.08之間（以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜）
2、開 啟進油閥，啟動進油泵。
3、啟動加熱時，并將溫度預(yù)設(shè)到50 ~ 90℃（根據(jù)油品自行調(diào)節(jié)）
4、當(dāng)真空室油位達中線時啟動排油泵。
5、正常工作時，觀察油標(biāo)，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)。
七、注意事項
1、若條件許可，本機的進油品*好接到潤滑油*低點，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)??水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
八、隨機配件及技術(shù)文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進出油管各一根。
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